3月29日，国内中性化发动机公司行业排名第一位的重庆小康动力有限公司迎来第400万台发动机下线，同时该公司智能工厂也宣告正式建成投产。

第400万台发动机下线，年产发动机达57万台

成立于2004年的重庆小康动力有限公司，是重庆小康工业集团股份有限公司的全资子公司，目前拥有完整的汽车动力总成生产工艺（铸造、机加、总装），旗下布局有铸造、机加、变速器、总装四大工厂，主营业务包括汽车动力总成与零部件的研发、生产、销售及服务。

《行车智》了解到，2018年，该公司实现发动机产销57.1万台。目前累计生产达400万台，产销量跃居国内中性化发动机公司行业第 1 位。

值得一提的是，小康动力的产品有相当部分并非自用。在国内，长安跨越、飞碟均是其客户，在其历年生产的400万台发动机中，还有65万台通过欧标等严苛的全球认证，以整车或散件方式，出口到60多个国家和地区。

小康集团创始人、董事长张兴海在仪式上介绍，依托小康集团在全球领先的技术和人才资源，领先的智能制造实力，秉承“干毛巾拧出水”的成本精神，小康动力致力于打造一个领先的中性化的节能、环保、高性能的动力总成平台，15年来获得了良好发展，以先进的技术、优质的服务和最具质价比的产品，赢得了市场和客户的信赖，奠定了行业地位，“小康动力正源源不断地为客户汽车提供节能、环保、高性能发动机，为客户打造质价比高、有竞争力的汽车产品创造价值，助推行业的发展。”

推进汽车新制造，总投资4亿元的智能工厂正式投产

按照小康集团汽车新制造“以大数据智能网联平台为基础，打通汽车全价值链要素”的要求，小康动力着力推进新制造，以打造国内顶级发动机工厂为目标，投产总装智能工厂。

该工厂占地面积4万平方米，总投资约4亿元，充分满足了“智能化、数字化、网络化、自动化、柔性化”的要求。工厂全线拥有机器人、AGV、红外检测等全自动设备，配置了PDM、ERP、MES、WMS、EAM等信息管理系统，实现了产品制造过程的全数据化管控，让公司质量控制水平和工艺技术水平处于行业领先地位，以更好服务客户。

同时，该智能工厂打造的全新跨平台车间数字化改造，实现了机加车间、总装车间互联互通网络架构与信息的标准化集成。此外，还搭建协同研发云平台，实现了不同地域的研发部门与制造工艺部门对产品设计共享和协同改进。

技术迭代引领，两度获评“中国心”年度十佳发动机

小康动力坚持技术迭代引领，在技术创新方面已走在了国内领先行列，实现了涡轮增压、缸内直喷、VVT、可变进气道、缸盖排气集成、双调温器水路控制等的集成和应用。小康动力还在混合动力、增程器领域有领先性作为，未来，小康动力将会为客户提供更多领域的服务。截至目前，小康动力一共获得专利有463项。

公司自主研发的1.5T、1.5TGDI汽油发动机，以出色的性能，先进的技术，分别获得了“中国心”2016年度和2018年度十佳发动机荣誉称号。目前，公司正在进行更高热效率的米勒循环/阿特金森循环技术、BSG（智能发电机）、高压冷却EGR、VGT涡轮增压器、智能热管理、低摩擦等更先进的技术研发与创新应用。