我之前在一家不大的连锁面包店的生产工厂实习，担任现场品控，当时干过检查礼盒包装、对面包生产线现场品控（巡视检查食品安全隐患（环境卫生，有误蚊虫鼠害，物料拜访堆叠），监督工人操作，对半成品和成品现场简易质检（称重，量温，观察外观，记录各种数据），环境消毒（开工前喷的消毒水，关闭紫外线灯，调配不同用途的消毒水，定时给工人手部喷洒酒精）等等乱七八糟的很杂），参加了中秋月饼大生产（从那之后，不管干什么都不觉得辛苦）。之后有在食品第三方检测机构干销售，当时为了推进业务有学习了解到超市的品管体系。工厂是半自动化的，超市了解到的是叫的上名的连锁大超市。

　　核心观点：工厂声明简直可笑，如果属实令人后怕。该超市具有普遍规模不大超市的通病，缺乏有效的品质管控体系。

　　先说工厂的，我先说我经历的关于月饼标签的问题。

　　月饼作为季节性食品需求有限又多为送礼，很少会有企业全自动生产，多为半自动生产线（好处不生产月饼可以很轻松的调整生产线改为生产别的）月饼烘培-摊凉-捡饼之后就是包装。摊凉和包装是整个生产线品控的重点中的重点。

　　这个时候，会有两到三个人负责品质管控，他们分别是：包装组组长、现场品控和现场品控组长。现场品控和组长经常还要负责摊凉间，所以包装车间负责品管的稳定是两个人以上，至少是一个生产部门的包装组长一个是品管部门的。

　　这两三个人在这一环节的共同的重点工作就是食品包装，包装组长会重点负责包装气密性以及打印或贴纸上的产品标签印刷是否完整合适，标签内容是否正确（主要是品名和生产日期对不对）。品管重点负责检查净含量是否符合，标签内容是否正确（会和品管部备案记录的标签一一对应检查），抽几个包装好的留样，最后记录留样信息（品名，抽检10个的净重，生产日期）。

　　所以，这种多打了个0没有发现这个事情，需要瞒过：负责操控包装机的工人，把包装好的放进篮筐的工人（他们在一批开工的时间，经常会习惯性看一眼），包装组长，现场品控，现场品控组长，品控实验室实验员。

　　这件事对厂家的好处和风险：没啥好处，月饼你随便做保质期都可以保证三个月左右，1号改成10真没啥太大意义，月饼你过了中秋基本上也没人吃了，你1号生产还是10号生产保质期都跨过月饼的主要消耗时期了，改个9天真的没啥价值。

　　同时带来的风险极大。一，超市检查出来，你这批产品不说，你都可能进超市供应商黑名单。二，如果碰到职业打假的，他会把他找得到的这一批次月饼全买了，然后告你，你会受到一笔非常大的罚金，同时会被监管部门重点关注。

　　所以说明厂家缺乏产品品质管理体系要不就是为了顶着蝇头小利缺乏食品安全意识。

　　超市体系，据我所知，由于超市的低容错性（即出现食品安全问题都不会是小问题，而且超市也是当地市场局的重点关注对象），超市会对厂家有相关资质要求（如ISO9001,HACCP之类的认证体系等）同时在选品的价格质量等方面有所要求，可以说是一场厂家的“高考”。

　　一般能走商超渠道的厂家都是有一点实力的。商超品管一般是厂家进货要求厂家提供第三方检测报告（正常是提供半年一次的型式检验报告）超市方会在进行自己的检测报告和第三方检测机构的平行检测或第三方检测机构的校准检测（一般是一个月一次，每天还会进行快检，就是不出盖章报告，只检查有没有检出的定性检测）。

　　换句话说如果是整个批次的产品标签印刷问题，尤其还是保质期印刷错误，超市方至少要有两人到三个人经手：验货负责人，产品检测员和货架管理员（负责检查并处理商超内临近过期产品的）这件事对商超的好处和风险：产品多卖9天，但是碰到商超也是职业打假的高风险区，有时候会出现恶性职业打假（把短保商品藏起来，然后等商品过期了去结账然后说你卖过期产品）。

　　保质期管控对超市方也是和农产品检测同等重要的核心。如果保质期都没有得到保证无误就上架，说明商超缺乏有效的品质管控体系。

　　总的来说：如果这是次乌龙是次意外，说明该厂家和商超同时缺乏有效的品管系统，不是一个人是一系列人的失误。如果是厂家有意的，说明厂家和商超管理人员都缺乏食品安全意识，需要市场局重点关注（毕竟是不是故意的很难拿到证据，不过重点关注看他敢不敢有下次）

　　还有一种可能（可能性很小但并非不存在），是有人故意造假，印上去个10号然后炒作，目的是通过造谣之后向厂家勒索钱财（还记得当年塑料紫菜么？当年是有紫菜生产厂家接到了造谣者的电话的）

　　虽然厂家声明是有人失误了，不过这个事情很明显不可能是一个人的失误就能造成的，如果真的是一个人的失误就能造成从厂家出场一路到消费者手里，这反而意味着存在更大的问题。

　　本评论由用户“叔叔阿姨过年好”推荐，来自《9月10号生产的月饼都有的卖了？涉事厂家：新员工手滑，多打了个0》一文。内容仅代表用户观点，标题为叔叔阿姨过年好用户添加，更多热乎讨论请移步原文。