齐鲁晚报·齐鲁壹点见习记者 刘悦 通讯员 鲍映辉 高鹏

　　开拓产业升级新路径，推动大数据、人工智能、5G等前沿技术与传统优势产业深度融合已是淄博发展的重要方向之一。淄博市人大代表、山东东华水泥有限公司党委书记、董事长、总经理李庆文及其团队紧紧抓住以“人工智能”赋能“四强”产业的有利时机，充分利用工业互联网平台，拓展“智能+”，为传统工业转型升级赋能。

　　向绿色发展要效益

　　水泥行业是典型的传统产业，是国家重要的基础原料之一，也是 “高耗能、高排放、附加值低”的产业，过去，东华水泥时常面临限产关停的尴尬局面。

　　“我们从2016年开始，就一直在思考企业转型升级的方向。我们建了8套环境在线连续监测系统，所有监测数据，省市有关部门均可以直接在线调取。同时投资上亿元，先后实施了低碳排放改造、脱硝减排改造、降阻降耗改造等重大技改工程项目，熟料线安装的77台布袋除尘器也全部更换最新标准的超低排放除尘滤袋。”李庆文说。对环保设备设施持续升级改造换来的是企业绿色发展与转方式、调结构等更加紧密地融合起来，在市场竞争中更具活力。2018年，东华水泥被工业和信息化部认定为国家级绿色工厂，是淄博市水泥行业第一家。

　　通过产业升级，传统产业也能焕发新生机，东华水泥实现绿色发展。

　　依托“工业大脑”迈上价值链高端

　　对不少传统制造企业来说，通过数字化、信息化改造，能有效推动生产模式升级，并深入挖掘工业数据的资源价值，这也是借力工业互联网“换道超车”的关键。“东华公司应用水泥“工业大脑”，突破生产瓶颈，创造了水泥行业节能、降耗、减排新标准，对于引领传统建材行业转型发展具有不可估量的价值。”中国建材协会会长乔龙德、中国水泥协会执行会长孔祥忠纷纷表示。

　　目前，“工业大脑”项目依托大数据使生产系统处于最优运行状态，实现了“两低、两高、两可”。综合能耗下降6.73%，以2019年生产熟料255万吨为例，同比节约标准煤1.86万吨，节电663万度，减排二氧化碳8715吨、氮氧化合物202吨、二氧化硫214吨。与以往不同的是，水泥“工业大脑”低投入，基于产线现状，不需额外设备投入。上线运行后，质量稳定性提高28.48%，运行稳定性得到优化，主要运行参数稳定性提高30%，实现了同等条件下，产量最高、质量最优、能耗最少。水泥“工业大脑”还能算法自学习，定期自更新，实现可持续。该项目还有一个巨大的优势是可以复制，不同产线20天即可完成复制上线运行。

　　东华水泥和阿里云公司合作开发的水泥“工业大脑”项目，正是探索用人工智能和大数据技术化解行业之困。通过数字化、智能化改造，打通数据孤岛，深入挖掘工业数据的资源价值，推动生产模式升级，促进企业“绿色智造”转型。目前， “东华”牌水泥广泛应用于高铁、高速、机场等国家级、省级重大工程项目，代表性工程有济青高铁、滨莱高速、青岛新机场等，在水泥市场中赢得了较高声誉，树立了新的发展样本的成功实践。

　　省市人大代表履职助推企业高质量发展

　　东华水泥有限公司有省人大代表一名，市人大代表一名。他们通过 “淄博人大APP”，将企业生产的“智慧消防、能源管理、环保监测、安防监控、工业大脑、对标管理”等一系列意见建议上传平台，实现了代表履职与生产经营工作同部署、同落实、同监督、同考核的深度融合。比如，公司省人大代表孙娟她提出的“强化政策扶持，加快水泥窑协同处置垃圾发电焚烧飞灰项目在淄川落地发展”、“助推加快淄博绿色建材及纳米新材料集成创新示范园建设，力促淄川老工业区传统产业新旧动能转换”等建议，得到上级领导高度重视，并相继落地落实。

　　李庆文作为一名市人大代表，积极关心同行产业的发展，在展望传统产业的发展前景时，他表示：东华水泥今后将进一步丰富优化水泥“工业大脑”的功能，在智能工厂整体建设上实现突破，并形成水泥智能工厂建设标准。同时，以“水泥工业大脑”为核心，搭建面向全水泥行业服务的工业互联网平台，联合资深设备生产商、技术服务商，共建生态，为全行业转型升级赋能，做大做强数字经济产业链。输出标准，打造生态，赋能行业，实现智慧产业化。