“车间设备很先进，效率也很高”、“没想到品控环节如此严格”、“学习到很多先进技术经验，有部分技术完全可以在行业内全面推广”……4月8日，中国粮油学会油脂分会百余位专家学者来到青岛天祥食品集团共话粮油食品科技创新发展，参观完该集团的辣椒制品、花生油生产线，一行人员纷纷表示，不虚此行。

　　   专家们一行首先实地考察了天祥食品集团旗下的金喜燕辣椒制品公司。自2009年成立以来，以天祥金喜燕辣椒制品为原料的辣椒成品便以出口为主。近年来，金喜燕辣椒酱、辣椒粉、辣椒碎、辣椒干等产品已在国内市场崭露头角。

　　    据悉，该厂区总面积80亩，原料仓库总面积4000平方米，现有5个冷库，面积为2500平方米，2个常温库，面积为1510平方米。

　　    “这些全都是出口的吗？”、“这个机器能直接去籽吗？”在生产车间，一行专家参观了辣椒粉、辣椒酱的原料收集、加工制作、包装等整个制作流程

　　    看见红艳艳的辣椒酱从类似搅拌机的加工机器中流出来时，不少专家表现出浓厚兴趣。

　　     面对专家的问题，相关工作人员一一解答。“我们主要生产的是出口韩国的基础酱，所有设备都是2019年专门定制的国内最先进的，每个搅拌锅容量2吨， 日产60 吨，年生产产量2万吨。”工作人员说。

　　    “我们生产辣椒粉设备是面粉的生产设备专门定制的，设备上方是平筛保证产品的均匀的一致性，辣椒原料经过去石、去杂、水洗或干洗，经过高温烘干灭菌后进行磨粉。”工作人员介绍，生产车间能日产 18 吨，年产 6000 吨辣椒粉。

　　   随后，一行人员又来到此行的“重头戏”——青岛天祥食品集团总部以及喜燕植物油生产基地，专家们对花生油的提取、炼制、灌装、存储、研发检验都进行了细致考察。

　　   来到小榨车间，浓浓的炒花生香味扑鼻而来。 “花生进入炒炉之前需要经过分级、去石、色选三步后，才能炒籽。最先进入的是连续炒籽炉，它的特点是加热均匀，炒籽可控。”指着滚动的自动炒炉，一名工作人员介绍，“喜燕2020年新上市的头道初榨花生油就是采用此工艺。目前日加工能力为100吨，日产小榨油可达37-40吨”。 

　　   “这套设备很先进，我们可以借鉴。”在小包装车间，看到从吹瓶到灌装一体完成的自动化生产线，几位专家颇为羡慕。

　　    “我们灌装采取的是单罐单管道的方式，灌装前需要通过过滤网和1微米袋式过滤器再次过滤净化去杂，充分保证了单桶产品质量的可靠性。” 该生产线上的一名工作人员说。   

　　     先进的科技换来的是高效的生产效率。据悉，天祥集团公司年加工转化原料花生米、小麦、辣椒等40万吨，带动当地种植面积50多万亩，农户30多万户，每年的花生、小麦、辣椒等农产品收购、分拣业务，还为当地农民提供1000多个就业机会，增收2000多万元。

　　     “我们将继续为乡村振兴做出应有的贡献。”青岛天祥食品集团总经理于强说。

　　    “作为一家规模以上企业，只有不断加大研发投入，运用新工艺、新技术，开发新产品，才能使产品永葆生命力。”于强这样说，也这样做。

　　     参观完生产车间，一行人员又来到该集团研发中心。整个研发中心投资1000余万元，其中检测设备投资600万元，目前承担着工艺改进、新品研发、专利申报、产品质量管控、标准制修订等工作。

　　   据悉，该研发中心2014年被国家发展和改革委员会等五部委认定为平度首家国家企业技术中心，与多所科研院校建立深度合作。

　　   近年来，依托国家认定企业技术中心和青岛市食用植物油工程技术研究中心的研发能力，天祥食品集团已拥有核心技术40余项，企业的技术创新能力和核心竞争能力得到不断优化提高。