全球能效管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气与为湖北三宁化工股份有限公司（三宁化工）签订战略合作协议，为其60万吨/年煤制乙二醇项目，提供包含Triconex安全系统、MTZ数字化空气断路器、Wonderware Intouch软件和AVEVA NET软件平台及服务在内的安全与数字化解决方案，助力三宁化工打造数字化工厂。双方此次携手为三宁化工开拓了未来项目建设及运营维护等工厂全生命周期的数字化升级之路，也为推动化工行业全面转型升级，迈向绿色智能制造起到示范作用。
践行可持续发展，施耐德电气助力三宁化工数字化转型
作为高耗能行业，煤化工行业多年来一直对环保政策和能耗非常敏感。未来随着国家节能减排和环境保护力度的进一步加大、资源约束的进一步收紧，煤化工项目的竞争力将受到严重削弱。如何通过数字化手段优化生产管理及运营管理能力，实现企业的安全生产、效率提升、能耗优化、利润提升，成为化工行业关注的焦点。作为行业翘楚，三宁化工从县域化肥厂发展为全国化肥10强，其向绿色数字化化工企业转型之路走得并不轻松。为支持国家环保法规、践行可持续发展战略，三宁化工坚持淘汰落后产能工艺，尤其对于此次合作涉及的60万吨/年煤制乙二醇项目，环保要求异常严格。
进入中国以来，施耐德电气已经与30多家煤化工企业达成深度合作。对于此次与三宁化工携手的60万吨/年乙二醇项目，技术上属于国内鲜有的高精尖工艺，体量上属于投资巨大、工期紧张的超大型项目，同时也面临着严格的环保要求。施耐德电气凭借自身深厚技术沉淀与丰富的实践经验，在EcoStruxure架构与平台之下互联互通的产品、边缘控制、应用分析及服务三个层面上帮助三宁化工构建数字化工厂，实现了项目建设及生产控制的全面升级，开启生产管理及运维项目的全生命周期数字化升级之路：
数字化方式从工程设计、工程建设、项目运维等方面全方位提高效率，降低成本；
项目定制化的控制策略在保证产品品质和精度的同时提高了环保水平，助力工厂的环保指标达标；
一体化智能配电解决方案在保障供电安全、连续性的同时，变传统巡检运维为主动运维，有效降低了突发停电造成生产损失和日常运维成本；
项目在合成氨52万吨/年产能不增加的前提下，新建产能60万吨/年乙二醇，80万吨/年工业级硫酸，并实现乙二醇与合成氨联产，预计吨成本可降低400元。
实现数字化交付，AVEVA构建数字化工厂第一步
值得一提的是，利用AVEVA NET，这一用于工程数字化移交，支持用户组织、验证以及协作处理资产数据和文档的软件平台，该项目在硬件工程交付的同时也实现了数字化交付。根据自2019年3月1日起实施的住建部《石油化工工程数字化交付标准》，数字化交付即指以工厂对象为核心，对工程项目建设阶段所产生静态信息进行数字化创建直至移交的工作过程。涵盖信息交付的策略制定、信息交付基础制定、信息交付方案制定、信息整合与校验、信息移交和信息验收。AVEVA NET强大的数据处理能力、极强的系统开放性、分布式部署软件架构及友好的人机交互界面能够确保项目如期投运。这一模式是构建数字化工厂的第一步，也是施耐德电气与三宁化工携手合作把握数字化转型机遇，变轨企业转型升级快车道的积极举措之一。
对于此次合作，表示：“凭借对流程工业全生命周期和生产控制、运营、管理、优化多个维度的深刻洞察与数字化双胞胎技术，施耐德电气携手三宁化工将完整的数字化交付与高质量的硬件工程完美结合，致力于打造引领行业数字化转型的典范。”
表示：“相信随着与施耐德电气合作的深入，身怀‘百年三宁，数字三宁’愿景的三宁化工将朝绿色、环保、安全、智能的化工集团又进了一步。对于油气化工行业而言，双方此次合作的宝贵经验，也将对行业企业转型升级起到积极作用，对行业乃至中国工业的‘由大转强’贡献一份力量。”
