5月10日，经过一个月的稳定运行，改造后的大庆石化全密度聚乙烯装置负荷每小时多增加了5吨，装置平衡乙烯产能进一步增强。全密度聚乙烯联合车间主任杨家靖说：“目前DGDB6097产品每吨的边际效益约为2000元，按照年生产8000小时计算，每年能提高4万吨的产能，年可增加8000万的效益。”

　　据介绍，大庆石化塑料厂根据市场需求，积极研发新产品，通过技术改造，解决了诸多影响装置运行的技术瓶颈问题，提高了装置产能，降低了物耗、能耗。投产运行近一年的线性装置新造粒系统，解决了装置生产高端牌号产品造粒后工段生产负荷低的难题，极大提升了产量和效益。

　　为把潜力挖掘到位，使装置效益最大化，大庆石化塑料厂继续深入推进提质增效工作，经过调研分析、技术攻关，决定对闲置9个多月老造粒系统进行攻关改造。

　　全密度一装置脱瓶颈项目于2020年11月24日开工，历时133天主体施工项目完工，克服了冬季严寒、春季大风等恶劣气候、疫情带来的施工管理升级、老造粒系统长时间闲置、备件更新、施工与改造交叉等诸多困难，4月23日产出合格产品。

　　施工过程中，塑料厂结合施工单位实际，制定出《冬季土建施工方法》，保证了线性老造粒冬季厂房钢筋植筋这一关键施工节点的顺利进行，提出“质量流量计移位”方案，保证了线性老造粒厂房现场配管一次贯穿，解决了整个改造中最大技术障碍。

　　此外，塑料厂还组织人员对开工总体过程进行详细评估，把有经验的老师傅组织到一起，讨论开车细节和注意事项，预想突发状况和应急措施，制定出9个不同方案，同时加强开工过程中的安全监督，不放过任何隐患死角，通过全员的共同努力，项目一次开车成功。（谢文艳）