近日，在山东能源鲁西矿业唐口煤业3314采煤工作面，综采一区采煤机司机刘光荣手持遥控器，双眼紧盯煤层走向及岩石分布情况，手指精准按键，力求不让一颗矸石进入输送机。采煤机在他的操作下缓缓行进，滚滚乌金剥落，顺着运输机涌流而下。

　　据了解，3314工作面受地质构造影响，推采中靠溜头处遇断层，部分顶板出现了破碎带，为推采带来困难，并对原煤含杂率造成较大影响。“我们及时采取‘刹顶落底’法，通过抬刀卧底，调整滚筒高度过断层，已经顺利通过了3处较大的断层，最重要的是确保了煤质稳定。”该工区区长张萌说。

　　针对底板出现局部底鼓，他们首先调节滚筒高度，用支架推移溜槽后将运输机抬高，让采煤机贴着岩石“头顶”行进，并合理控制采高，降低工作面割岩量，力求“零矸石”进入煤流系统。当顶板出现压梁时，调整支架前梁，以“带压擦顶”法快速移架，将支架顺平直并保证合理间距，减少架间露矸对煤质的影响。

　　“我们通过灰分仪的监测数据，辅以合理的调度，减少了矸石等杂物进入运输系统现象的发生，降低了设备的磨损率，从而进一步降低生产成本。”调度指挥中心主任陈磊介绍。

　　日前，该公司3个采掘工区为职工配发了保温壶，提倡饮热水、促健康，拒瓶水、提煤质，号召职工从源头上拒绝带一次性瓶装水入井，以饭盒带餐，不用方便袋，让井下煤流系统偶现白色垃圾的病灶“切断了根”，实现了煤流“清流”。

　　支护材料是源头管控的另一重要途径。为杜绝支护材料混入煤流系统，煤机每割到溜头溜尾时，采煤机司机将煤机后撤20米，停机闭锁并拔掉离合器，再将溜头溜尾的锚杆、钢带、锚网等一一拆除，实行常态化端头退锚，并对采掘工区支护材料实施不同班次“染色”区分，督促工区与班组精准管控，责任到班组、落实到责任人，切实有效降低含矸、含杂率。

　　截至目前，该公司原煤含矸率降低近10个百分点，精煤产出率提高1.6%，同时为原煤的深加工和销售创造了有利条件。

　　通讯员 徐虎 陈冬冬 王启申