（来源：今晚报）

　　转自：今晚报

　　三、二、一，瞄准节奏，“左手”迅速抓起流水线上的一台平板电脑，转身放入身后的检测设备，与此同时“右手”再从检测设备中迅速抓起一台“合格”的产品，转身放回流水线，动作干脆利索，整个过程18至20秒完成一次。

　　这一幕的主角不是流水线工人，而是一台轮式双臂机器人。

　　6月23日至6月28日，位于江西省南昌高新技术产业开发区的龙旗科技园（以下简称龙旗科技）生产车间里，来自智元创新（上海）科技股份有限公司（以下简称智元科技）的具身作业机器人“智元精灵G2”完成了一次为期6天的全透明产线直播作业。

　　从“秀场”走进“工厂”，企业通过镜头向海内外网友清晰展示了人形机器人真实的“打工日常”。智元科技合伙人、高级副总裁姚卯青表示，此次智元精灵G2完整覆盖了整条平板量产的质检工段，严格贴合工程生产节拍，完成了与产线工人6天“早八晚七”的同步连续协同作业。

　　他直言，这意味着：“具身智能已真正具备可并线、可稳定、可批量、可复制的工业级能力，可以大规模部署落地在真实应用场景中，成为有价值的劳动生产力单元。”

　　6天直播，机器人挑战“全工段覆盖”

　　一个月前，大洋彼岸的美国人形机器人公司FIgure AI刚刚完成了一场持续200小时的物流分拣直播，人形机器人分拣了近25万个包裹。那场直播吸引了全球200多万人围观。

　　一个月后的中国，江西南昌，另一场人形机器人的“工业秀”也刚刚落幕，吸引全网2000余万人次观看——来自智元科技的8台人形机器人完成了6天的“打工”挑战。与单一分拣任务不同，智元科技这次挑战的是整条质检工段的全覆盖。

　　在龙旗科技的平板电脑生产车间里，产线质检测试工段的工作由8台人形机器人独立完成。机器人负责平板产品的音频、多媒体界面等多项测试任务。据了解，这是全球首次人形机器人实现工段全覆盖，标志着人形机器人朝着常态化生产部署、大规模“进厂打工”的未来又进一步。相关负责人介绍：人形机器人的平均生产节拍在22秒左右，整体成功率可以达到99.9%，每天的UPH（每小时产量）峰值可以达到320，每天可以稳定生产3000个左右产品。

　　想要让机器人挑战“全工段覆盖”不是一件容易的事。提供应用场景的龙旗科技方面提出了一个难点：传统自动化设备刚性强、产线换型周期长，很难适配多品类平板混线检测需求。

　　正如开头展示的那一幕：将精密度较高的平板电脑“快、准、稳”地拿起，转身放入几步开外的质检设备中，然后从设备柜中再次“快、准、稳”地拿起已经质检好的产品，回到流水线前放入指定位置……在人类操作员看来不算复杂的质检工段上，机器人需要将简单的挑选、拿起、转身、放置、再挑选、再放置等工序逐一拆分，再将每一个动作拆分成无数精细的算法，写进系统，再应用于机器人身上……

　　更大的难点来自协同工作，无论是将8台机器人一同“塞进”产线，还是要求机器人和人类操作员完成必要的协同工作，背后涉及到的技术需求都更高。龙旗科技机器人业务部副总经理制造工艺CTO张龙告诉津云记者：“我们想搞清楚机器人的能力边界、场景的应用边界到底在哪里。”

　　“64小时”“17625台”“99.99%”，是这次公开试验测试到的“边界”。

　　6天的“打工”生活已经结束。官方数据显示，这次总直播时长64小时，8台机器人累计完成17625台平板电脑的质检工作，机器人作业总数达64828件，任务成功率达到99.99%。整场直播受到全网广泛关注，全网直播间累计观看人次达2045万，全网总曝光量突破2亿。很多网友在直播间留言：“他们进驻的是真正的生产线，不是DEMO展示。”“真干活、不玩虚的。”“科幻照进现实。”

　　“意外”发生？从“实习生”到“熟练工”

　　无论是研发方智元科技，还是企业应用端龙旗科技，都一致认为，这次长达6天的机器人“进厂真人秀”都算得上一场成功的试验。但这样的成功也并非一蹴而就。

　　智元Genie业务部项目总监艾文向记者透露：今年4月，智元科技已经在龙旗的生产线上做过一次8小时直播——两台机器人比拼一个真人。他直言，那时候的G2，像个刚进厂的实习生，动作还有点生涩。

　　到6月这次直播，情况则出现改变。机器人的作业效率已达到人工的80%到90%。从3月16日正式“上岗”算起，G2已经在龙旗工厂稳定运行了105天。

　　“从今年3月以来，我们的机器人在工厂内从白班到夜班，加在一起差不多运转了1500-1600个小时。我们想测试的就是高强度的连续一千多小时运转过程中，出现故障的概率有多大，稳定性到底怎么样？”张龙告诉记者。

　　事实证明，真实产线并不完美，故障的确会发生。

　　6月23日下午3点左右，“意外”上演——一台作为通信主节点的机器人向皮带线发出请求，但皮带线没能及时响应，导致叠料异常。艾文解释说：“严格来说这不算机器人本身的操作失误，而是两套工业体系融合时产生的摩擦。”

　　“这便是机器人落地工业场景最大的难点之一。”艾文向记者介绍，机器人研发参照的是汽车自动驾驶的高标准，追求长期连续无故障运行；现有工厂设备却普遍接受每天4%到5%的故障停机时间。这两套逻辑——一个追求“零容忍”，一个允许“小毛病快速修”。“花了半年才慢慢拉齐。”

　　从“实习生”到“熟练工”，半年的时间里，智元精灵G2机器人已经在工厂完成了“一千台以上数量的产品验证”，达到了可以连续运转2000小时的稳定性水平。“万级是我们的目标。”也就是让机器人连续运转1万个小时，张龙直言若这个目标能够达到，则意味着机器人可以满足生产线的长期稳定生产要求，“相当于机器人真正进入了工业级达标起点。”

　　机器取代人类？企业：是“填补”和“解放”

　　一条质检工段，原来需要8名工人，现在8台机器人顶上了。正如直播时有网友担心的那样：机器人都能进厂打工了，人类是不是真的要被“取代”了？

　　但企业并不愿意用“取代”这个词。艾文直言：“第一是填补，第二是解放。”

　　“一名工人一天要走几万步。”艾文说，这样的岗位存在严重的“招工难”。张龙则站在用人单位的角度透露了一个数据：龙旗南昌园区有七八千人，但每年招聘的人数高达2万到3万，一线员工平均在职只有3到4个月。核心原因就在于，相较于机器人，大多数人类需要在工作中感受到成长与进步，而非简单的“重复”。

　　“一个刚出校园的年轻人，一天做3000次重复动作，他的未来在哪里？”张龙说，“这不仅是员工的痛苦，也是企业巨大的成本。”

　　他们认为：机器换人，起到的是“填补”和“解放”作用。填补招不到人的岗位，把人从重复劳动中解放出来。

　　今年6月9日，工业和信息化部、国务院国资委联合印发通知，正式启动2026年度人形机器人与具身智能实景实训专项行动。行动提出，到2026年底，人形机器人等重点产品要在一批代表性场景中率先完成应用验证和常态部署，开启“作业模式”；凝练形成百个以上高价值应用场景，进一步丰富具身智能应用谱系，带动形成万台级规模落地能力。

　　事实上，智元与龙旗的这场直播，只是国内人形机器人“进厂”浪潮的一个缩影。在全国各地，越来越多的工厂迎来了新的“工友”。

　　在武汉，东风猛士工厂里“荆楚”机器人已上岗作业；在宁德，全球最大的动力电池工厂里，银河通用的重载机器人已7×24小时连续工作超过3个月；在重庆，海尔工厂引入了新时达“新达”机器人；优必选与空客签署协议，Walker S2进入航空制造领域；在天津，辰星自动化研发的天津首款人形机器人“天兵一号”亮相，腰部最大负载200公斤。天星科技的双臂机器人已实现量产，月产能50台，订单排到了年底……

　　正如智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青所说的那样，此次智元与龙旗联合直播机器人“进厂”，用真实工业现场向行业证明：具身智能已真正具备可并线、可稳定、可批量、可复制的工业级能力，可以大规模部署落地在真实应用场景中，成为有价值的劳动生产力单元。

　　（津云新闻记者彭俊勇、实习记者韩煦 发自江西南昌）