探访吉利动力基地什么是世界级微米工厂-新浪汽车

说出来你可能不信，全球最大动力制造基地，不在国外，就在我们中国。它就是吉利义乌动力基地。除此之外，它还是世界级微米工厂。顾名思义，其加工精度达到了微米的级别。这什么概念？人体头发丝的直径大概在40-50微米之间。而吉利义乌的智能制造精度则能够达到0-5微米！

义乌动力基地是吉利动力总成系统九大生产制造基地之一，位于浙江义乌开发区赤岸镇南青口汽车产业园，成立于2014年6月，是集发动机研发、制造为一体的实力型制造企业。基地总投资75亿元、规划年产能120万台发动机，主要生产1.0TD发动机、与沃尔沃共同研发的1.5TD发动机和沃尔沃主导研发的2.0TD发动机。

ABB机器人

义乌基地全面采用沃尔沃工厂标准，引进了世界顶尖级高端智能设备。比如装配线使用ABB机器人、ATLAS拧紧设备、自动涂胶测试等自动化设备，涂胶工位采用可以自动检测涂胶精度的国际知名品牌Cognex的摄像系统，关键螺栓拧紧工位采用全自动设备拧紧，前后油封压装采用伺服电缸压装，整条装配线三分之一工位为全自动无人工位，完全代替了人工及传统的设备搬运模式。

MAPAL红外对刀仪

以1.5TD发动机为例，其核心部件包括有曲轴孔、曲轴、曲轴瓦，这些零部件制造精度均达到了1微米级别，比行业2微米的标准高出50%。

此外在配装方面，也采用了领先业内的自动识别配对技术。即通过给每个零件标注二维码来实现配对关系。

如曲轴孔被分为15组，曲轴被分为19组，分组信息会被记录在身份证明的二维码内。在内装线上，通过二维码身份识别，自动识别缸体曲轴孔和曲轴主轴颈完成配对。

类似的配对还有自动选择主轴承上和主轴承下瓦及镶边主轴承瓦，通过曲轴连杆颈和连杆孔径自动选择连杆瓦，智能料架、光栅等防错系统，确保轴瓦选择的正确性，如出现任一轴瓦的选择错误，都会自动发出警报，并停止装配，以此保证每一台下线的发动机的曲轴孔、主轴承瓦和曲轴、连杆孔、连杆瓦和连杆颈之间间隙，满足微米级设计标准，保证万台如一的一致性，全线质量防错率达100%。

有了超高精度的加工以及精准得配对工艺，吉利义乌工厂还拥有更为严苛的质检环节。其采用的是0.5微米级的超级三坐标检测。

基地检测设备采用蔡司、马尔、埃迪科世界顶级供应商，其中精密测量室负责品质抽检的终极“BOSS”是拥有“计量检测高级研究员”水准的超高精度三坐标测量仪，检测精度高达0.5微米，且常年保持恒温恒湿的高标准的环境。

超级三坐标检测

SPC检测站

最后义乌基地还有“七宗最”

①“最恐怖”的滚压：耐磨寿命提升70-150%

扛得住10.4吨的世界顶级压力：每一跟曲轴的都必须像著名的奔驰M254发动机的曲轴一样，必须扛得住来自世界顶级装备制造商赫根赛特独有的沉割滚压。主轴颈、连杆颈经过10.4吨世界级压力的反复滚压，把棱角压平、基础压实，经过0.1微米的精致抛光，变得圆滑、完美。

经得起1000℃的烤验：每一根曲轴要经过1000℃的高频淬火、回火，尽管外表坚硬程度提升一倍，但中心仍保持十足韧性。

曲轴线油孔加工

②“最极致“的体重管理技术：确保品质统一，保证NVH表现

每一根曲轴的运动姿态与体重都收到“动平衡”的严格控制，哪怕是0.1克的误差，都会被动平衡测试机器以精湛的整形技术消除掉，严格保证10g.cm的动态平衡精度。

曲轴传输滚道

③“最奢侈”的套圈设备： 35万公里耐久性保证

活塞的装配对发动机来说至关重要。采用传统的方式装配活塞销卡簧、活塞销、刮片、撑环、油环，首次通过率只有97%，如果进行返工调试，非常容易在活塞、活塞销、活塞环上留下痕迹，影响发动机整机寿命。

为保证每一个发动机活塞、活塞销卡簧、活塞销、刮片、撑环、油环全身无划痕、无磕伤、零损伤，并完美的在气缸中保持固定的夹角，义乌基地斥千万级巨资引进OTTO自动装配技术，将首次通过率从97%提升至99.99%，替代传统工艺，实现卡簧在位检测、活塞环开放方向100%拍照检测，确保0误差。

机器套环工艺

④“最精湛”的微米篆刻：2.5高滚比，快速燃烧更省油

1.5TD发动机采用MASKING结构设计，实现2.5的高滚流比，MASKING设计精度高达0.05mm，在加工过程中需要极致的工艺精度保证。在缸盖加工过程中，采用2.5微米的超高精度保证加工精度。

⑤“最严谨”的微观纹身：节油、动力性能“零衰减”

为达到最佳燃油经济性和满足更严格的排放要求，1.5TD发动机对核心部件气缸体的变形量需要严格按照豪华车技术标准，引入了FFT-快速傅里叶变换法指导制造工艺。

为满足五十个0.5微米级阶次变化规律，为引进世界最顶级的设备满足工艺要求，保证在气缸内壁形成肉眼可见的、极具几何美感的“微观纹身效果”，保证活塞在气缸体内运动期间，气缸体内壁能持续储存微量机油，减少摩擦损失。

发动机缸体内部菱纹

⑥ “最神秘”的车间：高效燃油喷射系统，优化排放

采用全球最新激光定容弹与光学发动机技术研发吉利智擎的燃油喷射器的角度与孔径。其中，1.5TD发动机的采用激光钻口的六孔喷射器，200bar压力下，使雾化油按照设定轨迹均匀分布于火花塞周围，燃油颗粒小至13.5μm(头发丝1/8左右)，让燃烧更为快速、更充分，提升燃烧效率，达到国六排放标准。未来，采用350bar压力下，达到国七排放要求。

精密加工刀具

⑦“最友好”的环境：对大自然、对人极致友好的环境

绿化率40%以上：秉承安全、环保、节能的生态制造理念，整体绿化面积达到150000㎡，绿化率达到40%以上，比绿色小区更高10%，节能、环保，打造对大自然最友好的绿色动力小镇。

空气负荷最小化：53套加工设备100%配套世界先进的油雾净化处理系统，净化油雾、颗粒物等污染因子，净化率达到95%以上，通过高于外部空气的气压，形成负压生产环境，保证车间整体环境不受污染。同时，基地气体实际排放数据0.5mg/m³，比国家标准规定的120mg/m³高了240倍，将智能制造对空气环境的负荷降到最低水平。