电镀行业是国民经济的重要组成部分，涉及到国防、工业、人民生活等各个领域。按大类划分为机械零件金属电镀，塑料电镀，达到工件防腐，美观，寿命延长，外观装饰等效果。

　　电镀废水毒性大，对土壤、动植物生长都有危害，所以要严格废水处理达标排放，缺水地区要推行废水处理达标循环利用，从技术生产上来说，因为电镀生产工艺和废水处理工艺要投加一定量的各种化学品。处理过的电镀废水达到循环回用的目的，回用水必须经过脱盐后才能回用于生产线用水，对环境盐分总量没有减少，树脂交换浓缩液、反渗透浓缩液仍然回到地面。

　　电镀废水处理技术

　　污水处理工艺设计是根据污水性质、成分、企业实际情况以及处理后排放水质的要求，通过综合技术经济比较确定的。

　　处理电镀废水的工艺很多：70年代流行的树脂交换，80年代流行的电解法，化学法+气浮法等。通过本厂20多年电镀废水处理实践，得出树脂交换法在处理贵稀金属离子废水和回收贵稀金属方面具有一定的优势。

　　电解法：能耗大、耗电大、耗铁多，对高浓度含铬废水产生的污泥量大，处理效果不理想，同时对含氰废水处理效果不好，故对含氰废水采用化学处理。

　　化学剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，以气浮上浮的方法分离泥水，因电镀污泥比重大，且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，操作管理不便，90年代后期，应用越来越少。

　　化学药品+沉淀：这是应用最早的方法，是经过30多年不同处理工艺实际使用对比后得出的。现在回归到最早、也是最有效的处理工艺，国外在电镀处理方面也大多采用这种方法，但实际固液分离运行时间长，沉淀池内会有翻车污泥，很难保证稳定达标排放。

　　近年来发展起来的生物处理工艺：小量水单镀种操作效果好，许多大型工程使用非常不稳定，因为水质水量难以恒定，微生物对水温、种类、重金属离子浓度、PH值变化难以稳定适应，出现瞬间大量微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。