10月26日，工业和信息化部公示2026年度领航级智能工厂拟入选名单，沈鼓集团股份有限公司榜上有名，成为全省首家领航级智能工厂。这不仅是对沈鼓集团数智化转型成果的一次集中检阅，更标志着沈阳高端装备制造业智能化发展迈出关键一步，在国家智能工厂梯度培育体系中，进入了最高层级“第一方阵”。

　　领航级智能工厂是智能工厂梯度培育体系中的最高层级，代表着国内智能制造的最高水平。此次入选，意味着沈阳在国家级智能制造标杆创建中实现了“零的突破”，也为全省制造业“智改数转”树立了可参照的样本。

　　沈鼓的底气，来自对自身“超级离散”制造特征的清醒认识。高端透平装备“单件定制、柔性混流、超长周期服役”，这些听起来拗口的专业术语，落到生产线上就是一道道实打实的难题：一客一定制、依赖老师傅经验、零部件零复用、研发周期长。沈鼓选择用“数智沈鼓”破局，逐步构建起“高端透平装备研产服一体化”智能工厂模式。

　　在研发端，沈鼓打通研发、仿真、工艺、制造数据链路，探索产品知识图谱和生成式设计能力，让设计知识沉淀下来、模块化复用起来，硬是把研发周期缩短了30%。在制造端，以智能排程和生产过程追溯为核心的生产管理体系，动态适配多品种、小批量制造特性；转子柔性装配产线实现自适应装换卡、视觉精准定位和产线智能调度，装配效率提升一倍以上；叶轮3D打印、电子束焊接、电火花加工、自学习自适应加工等新工艺、新装备相继研制应用，关键零部件加工效率提升28.2%。在服务端，“智慧云”平台和智能机组+在线检测+故障预测运维体系，让设备状态实时感知、故障智能诊断、寿命预测、提前预警成为现实，保障压缩机组“安、稳、长、满、优”运行。“智鼎”工业互联网平台则贯穿研发、生产、服务全价值链数据，构建起“研发引领、制造验证、服务反哺”的持续进化机制。

　　一组数据勾勒出转型的实效：产品研制周期缩短30%，制造成本下降15%，万元产值能耗下降5%，综合能效提升21%。经营管理从“传统管理”向“智慧决策”转变，产品功能从“人工操作”向“智能控制”升级，客户服务从“被动响应”向“主动服务”跨越——沈鼓这个“老字号”，正迸发出“新活力”。

　　沈鼓的入选，并非孤军突进。今年以来，沈阳加力推进制造业“智改数转”，实施“普及、提升、培优”三大改造行动，构建起基础级、先进级、卓越级、领航级四级智能工厂梯度培育体系，将国家、省级智能工厂培育精准嵌入“培优”行动。针对有晋升标杆需求的头部企业，沈阳积极引入国家级智库开展免费深度诊断，“一对一、手把手”帮助企业制定转型方案，确保争创国家、省级标杆的路径科学可行。截至目前，全市累计培育领航级智能工厂1家、卓越级11家、先进级111家，培育数量均居全省首位，梯度递进、逐级跃升的智能工厂培育格局加快形成。

　　从“单点突破”到“梯队跟进”，沈阳制造业的智能化版图日渐清晰。沈鼓集团此次跻身国家级领航级智能工厂，既是对过去几年“智改数转”路径的验证，也为更多沈阳企业向更高层级迈进打了个样。

　　沈阳日报、沈阳发布客户端记者：黄超

　　编辑：王沛霆

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