如今,中国制造已连续13年位居世界第一,我国也正处于从制造大国向制造强国迈进的重要关口期。智能制造是中国制造 2025 的重中之重,是实现中国制造强国之梦的必由之路。对整个行业而言,转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。设备制造作为制造业的“脊梁”,其发展创新程度对整个制造业领域有着深刻的影响。

　　由于设备行业的产品具有高度复杂化、个性化、定制化、多品种小批量等生产特点,设备企业的客户对产品质量、交期等 要求越来越高,传统的管理模式在应对需求和市场环境变化时,显得有为不足,推进数字化转型与智能化升级已是必然之势。

　　诚然,数字经济发展大势下,数字化转型升级已经成为促进产业链、供应链高效协同和资源优化配置的有效手段,同时也是拉动企业创新、赋能行业绿色低碳高质量发展的重要引擎。

　　秉承一体化理念与底层架构设计,智邦国际为设备企业打造智邦一体化ERP设备行业解决方案,为设备企业持续注入数智力量,赋能企业向上生长。

　　兼顾质量与效率,实现高度统筹管理

　　在设备行业中,企业要兼顾多重因素,也要综合平衡生存与发展。从企业客户的角度来看,客户希望订单可以高质量、如期交付,最好还可以满足定制化的产品需求,如果能够应用创新技术降低成本,为双方获得更大的额利润空间则再好不过。但是对于设备企业来说,创新技术迭代往往会带来成本增加,产品定制化需求意味着更多规格的生产计划、更复杂的物料分析,而在新需求的催促下,效率往往备受桎梏,正是在这样的多因素影响下,企业面临着精益生产难题。

　　兼顾效率与质量,离不开企业内外的高度统筹与一体化信息交换。生产执行作为中心环节,与采购、销售、研发、库存等环节的联系与数据信息交换情况,决定了企业内外协同效率。现实情况是,企业之间模块化管理,信息数据缺少标准和规范性,数据信息流动滞后、科学性与准确定低,导致从信息源到产生执行动作的过程链路较长,无法高效协同,既影响效率,又制约成本,对产品质量也无益处。

　　剖开设备企业管理症结,企业需要通过一体化的数据环境建立健全协同路径与管理模式。智邦一体化ERP基于一体化理念打造底层框架,融合四维一体(内部一体化、纵向一体化、横向一体化、底层数据一体化)实现企业内外横纵数据连通,让企业不再受限于数据壁垒。真正做到数据信息实时同步、业务流程多向流转,产、供、销、人、财、物之间的信息交换更及时。

　　在质量管理上,智邦一体化ERP从审批、质检、数据回溯等维度建立品质管理体系。既能够在业务流程中通过审批和数据波动发现质量问题,加强品控,又能够以质检约束不良品产出,提高企业对产品品质的把控能力。

　　无论是产品品质还是订单交付效率,智邦一体化ERP不但实现了企业内部业务端的信息数据互联互通,还实现了跨软硬件、横纵价值链上个体的信息共享,真正做到与产品全生命周期协同管控。

　　发挥数据价值,向绿色发展目标前进

　　设备行业企业从其生产发展模式来看,亦属于高耗能产业。单位产品需要的自然资源较多,生产过程中产出的耗能残余量也较大,因此设备行业的转型也包含绿色发展。

　　设备企业的绿色发展,一方面需要企业通过建设高效能功能,并研发低能耗创新技术,锁定企业能耗的关键环境和环节,实现碳达标;另一方面则需要企业建立更智能、更科学的业务运营管理模式,提高关键环节效率,降低不必要的成本损耗和计划外的能源消耗,在细节之处优化碳管理。

　　我们在上文中提到智邦一体化ERP能够提高设备企业的运营管理效率,并能够兼顾产品质量,对企业的成本管控也有一定促进作用。对企业绿色发展,智邦一体化ERP则能够深入挖掘数据价值,辅助企业实现绿色目标。

　　首先,在智邦一体化ERP内的企业数据不是分散在角落中的,而是能在系统内进行有机联动。数据在业务端产生,在流程间流动,归集到不同的数据模型下,形成可支撑商业决策的数据结果。这一指向性数据,能够让企业各层级人员获取数据结果,同时通过数据及时调整数据决策。另外,在系统内的数据具有时效性。因系统省略了人为的数据分析处理,一体化的数据能够实现即时与及时,为企业争分夺秒,提效的同时,降低决策成本,避免因数延时导致低效管理,进而增加企业不必要的能耗。

　　企业是一个整体,每一个环节与流程的智能化、科学化转变,都将成为企业实现更高管理目标的积淀。

　　过往二十年的部署经验与产品研创基础,成就了智邦国际服务千行百业的丰富经历,也为智邦国际提升了在行业中凭借一体化创新、前行的勇气。时代在变化,市场需求在变,企业管理目标由过去的生存变为更好地发展、与时俱进地成长。数字一体化解决方案,作为能让企业具备创新力、革新力的强有力帮手,将会为设备行业企业创新方向,用数智能力解锁核心竞争力。