历时1年多、经过上百次实验与性能测试后，日前，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司创新研发出“第三代”高性能复合可剥防护涂层，为发运青海的调相机转子穿上了一件遮风挡雨的合体“外衣”。

　　转子经过3300公里长途运输到达工地现场后，又存储了一段时间，防护涂层在转子上附着了3个半月之久。在将防护涂层整张剥离后，转子表面光亮整洁无任何锈蚀。防护涂层彻底解决了以往施工周期长、清理难度大、防护质量一般的问题，进一步提升了产品外观品质。

　　此次发运的转子是调相机核心组件，其表面加工精度与配合精度要求很高，一旦在吊装、运输、存储等过程发生磕碰及锈蚀，将影响机组整体运行性能。为此，提高转子轴径、集电环等重要精加工表面的防护是一项极其重要的工作。

　　传统防护方式是在转子加工表面涂刷具有较高黏度与一定硬度的溶剂稀释型防锈油，以满足其运输以及存储过程中的防腐要求，待转子运至工地安装前再将防锈油清理掉，从而恢复加工表面原始状态，但存在清理难度大、清理周期长等问题。

　　通过对国内外包装防护前沿技术研究，哈电电机工艺人员发现，可剥防护涂层技术是解决上述问题最有效、最经济的手段。但是国内相关技术起步较晚，产品性能参差不齐，目前市场上的可剥防护涂料，其综合性能并不能满足发电机相关产品长期防护的要求。

　　针对以上问题，哈电电机制造工艺部表面工艺组的工艺人员组织开展了专项攻关，通过对相关材料的不断研究、反复测试，历经1年多时间，终于创新研发出“第三代”高性能复合可剥防护涂层，对于后续防护技术创新和应用具有重要意义。

　　主要负责研发的工艺员李鹏作了一个很形象的比喻，“可剥防护涂层就好比人出门前要穿上一件合体舒适的外衣，回家后要脱掉外衣一样，方便简单。”哈电电机研发的可剥复合涂层，具有良好的耐磨、防腐、耐冲击、耐紫外线等特性，以及优异的柔韧度和较高的断裂伸长率，从产品表面进行整体剥离后，可迅速恢复加工表面的原始状态，很好地满足了发电机转子等产品部件在吊运、运输、存储等条件下长期防护的要求，其综合性能达到国内防腐行业领先水平，具有传统防锈油层难以匹敌的优势。

　　据参与技术推广应用的制造工艺部汽发室副主任温海明介绍，“第三代”可剥复合防护涂层原材料成本相对较低，具有良好的经济与社会效益。目前，该技术已应用于白鹤滩、两河口等重点项目部件防护中，并申请了两项发明专利，下一步将继续在防腐性能要求较高的核心部件上推广应用。

　　在取得良好成效基础上，哈电电机工艺人员又继续探索，成功研发出“第四代”高性能可剥防护涂层，在保证涂层性能的前提下，可进一步缩短涂层施工周期和材料成本，目前正在配方结构优化中，预计不久可在生产中广泛应用。