极目新闻记者 张盼

　　通讯员 黄慧 修贺

　　“江汉采油厂油井维护作业频次同比下降0.07井次/口·年，王新31-9井通过全井中温内衬管配套防腐杆，该井检泵周期相比之前延长890天，成为长寿命井管理的典范。”3月11日，江汉油田江汉采油厂技术人员说。江汉油田自1958年开始勘探开发，建设时间已超60年，由于地层能量下降，综合含水升高等因素，井下工况越来越复杂，油水井维护作业频次控减难度不断增加。

　　2024年1月至今，为推动工程质量持续进步，江汉油田在老区启动长寿命工程专项行动，加快长寿命新材料新设备应用，实现“低风险、少接触、免维护、长寿命、高效益”目标，促进油田高质量发展。2024年以来，共开展12种长寿命新工艺新技术引进评价试验，共采用6种长寿命新材料和7种长寿命新设备，长寿命注采工程共推广应用配套613井次，长寿命注采配套井数整体达到43.5%，维护作业井次同比减少76井次，维护作业频次同比下降0.03井次/口·年。完善机制提升，强化组织运行。召开专题会议，研究解决长寿命建设问题，总结推广先进经验做法。2024年以来，围绕管杆偏磨等问题，组织专题分析10余次，制定优化措施16项。在油田组建专家团队、协调管理组，各二级单位成立长寿命工程工作小组，构建运行管理和外协技术支撑团队。2024年至今，专项工作小组开展7项技术攻关，形成成果12项，取得较好应用效果。加强作业过程管控。修订井下作业质量管理办法，明确监督过程质量管控重点，利用远程和现场监督方式，提升作业现场质量，开展质量督查512井次，整改不合格项84处。开展长寿命工程专项督导，解决区块工艺薄弱点。建立作业井设计分级管理机制，做好工艺选型优化配套工作。2024年至今，开展长寿命配套613井次，长寿命管柱配套井数覆盖率由24.8%上升至43.5%，重复作业井次同比减少68井次。

　　采用长寿命新材料、新设备解决材料、设备问题，打造长寿命工程。针对地面管线出现腐蚀穿孔等问题，引进高压柔性复合管等材料，消除腐蚀因素，延长管线使用寿命。2024年以来，共采用6种长寿命新材料，共推广146公里，管线穿孔次数下降7.35%，维修费用下降242.3万元。针对油田使用的采油设备经常损坏，增大设备维修购买成本等问题，2024年，采用免维护轴承等设备，延长设备使用时间，降低故障发生频率。2024年至今，油田共采用7种长寿命新设备，累计推广849套，故障率降低80%以上，运行总费用下降89.9万元。

　　（通讯员供图）

　　（来源：极目新闻）