降本增效是增强企业竞争力的核心所在，炼铁一厂积极落实晋钢集团公司大力开展降本增效工作的要求，开动脑筋、集思广益，深入挖潜能、强管理，并将降本增效纳入月度绩效考核，指标层层落实到人。

　　通过深入现场了解TRT实际工艺操作及设备维护管理等，召开TRT降本增效专题分析会，讨论目前存在的问题，按照车间、高炉生产、设备维护、工艺操作、管理准则、员工职责板块，层层细化分解，形成“六大板块”的管理网络，全部纳入月度绩效指标考核管理，实现“人人头上有指标、全员参与促增效”，从而提高了高炉煤气流量及TRT发电机组利用率，日均发电量较前三个月提高约20％，创造了经济效益。

　　链板机承担着高温烧结矿的运输任务，由于设计原因，生产过程中导致大量返尘颗粒料带入链板三通廊内部，造成积料严重，磨损设备本体，从而导致设备故障率频发，严重影响生产。员工加班加点清理设备积料，不仅造成人力物力浪费，而且清理积料过程中存在重大安全隐患。为此，厂领导组织相关技术人员反复研究、测试，针对链板三返尘积料严重的问题，在通廊下部安装两套漏斗，并利用钢管与漏斗对接完成后，直接通在烧一皮带机上形成自动落料系统，彻底解决了通廊内返尘料问题，降低了设备磨损率，提高了安全系数及生产效率。

　　回望晋钢十七年的发展历程，从筚路蓝缕、以启山林，到乘风破浪、砥砺前行，每一次目标的实现、每一项成就的取得，都离不开晋钢人的艰苦奋斗、苦干实干。当今，企业转型发展犹如船到中流、风高浪急，只有把降本增效落到实处，才能进一步提升企业竞争力，推动企业高质量发展。