一、钢筋保管不当
现场保管不当，导致钢筋锈蚀变形
1、堆放场地应进行硬化，排水通畅，无积水；
2、制作专用型钢场架；
3、应分规格分型号、分类对方；
4、挂标识牌清晰。
5、制定好责任分工，雨天责任人及时覆盖钢筋。
二、箍筋弯钩尺寸偏差
钢筋加工操作不规范、质量、成本意识淡薄
1、钢筋下料表必须由钢筋翻样师编制，项目总工审核；
2、采用定型模具加工钢筋；
3、钢筋后台定期检查，形成奖罚制度；
4、加强钢筋制作班的交底工作，给班组以明确的尺寸偏差限值。
三、直螺纹丝头加工不到位、直螺纹连接不到位
常见问题
1、钢筋直螺纹丝头头部未切平，加工完成后的丝头未及时保护；
2、设备问题导致加工断丝、断牙；
3、丝头加工长度、精度不足。
4、直螺纹露丝严重，扭矩不满足要求。
1、采用砂轮切割机进行端头平头；
2、控制丝扣长度，通规止规检查丝头加工精度；
3、加工好的成品及时套保护帽；
4、套丝机使用专用润滑剂，及时更换刀头。
5、使用力矩扳手全数检查，合格后红油漆标识。
四、电渣压力焊
问题分析
1、电渣压力焊轴线偏心，焊包不饱满，焊渣未清理；
2、焊包不均匀，焊接质量差。
1、钢筋头歪扭、不平整部分焊前应调整或切除；
2、两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；
3、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜；
4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
五、复杂节点钢筋绑扎错乱
问题分析
1、核心区钢筋排布不合理，箍筋缺失或不均匀；
2、劲性钢柱受力钢筋锚固长度不足、漏焊，焊缝长度不足、直螺纹连接不到位。
1、复杂节点处先进行三维模拟深化设计；
2、钢筋加工前必须现场量尺定做；
3、复杂节点专项过程检查、验收。
六、板筋间距不一致
问题分析
1、间距不均匀；
2、绑扎不到位；
1、板筋采用统一排版，画线绑扎，对标准层模板采用永久的板筋间距标识；
2、交叉点钢筋全数绑扎。
七、柱、剪力墙钢筋偏位
问题分析
1、钢筋安装前未进行定位放线，存在钢筋位移；
2、放线定位发现钢筋位移，没有处理；
3、定位措施不到位，混凝土浇筑过程中钢筋产生位移；
4、箍筋加工尺寸不正确或者绑扎不到位，导致柱钢筋间距偏差。
1、混凝土浇筑前对竖向钢筋定位进行复核确保定位筋准确；
2、对已经发生位移的钢筋严格按照规范要求进行调整；
3、在柱竖向钢筋与梁板交界面设置一道定位筋并绑扎牢固，
在板筋上部500mm处再设置一道定位框；
4、箍筋使用前复核尺寸，并与柱钢筋绑扎牢固。
八、钢筋外露
问题分析
垫块稀少，钢筋保护层厚度控制不到位。
管控措施
1、板钢筋绑扎前要定位放线，钢筋保护层垫块梅花形设置，间距不大于1000mm；上层钢筋安装在马凳上，合理布置马镫保证上下排钢筋网片间距满足要求；
2、垫块宜采用水泥垫块，不得花岗岩石垫块，布置在钢筋交叉位置，并进行绑扎。
九、成品保护不到位
问题分析
1、板钢筋直径较小，未采取防踩踏措施；
2、双层钢筋间马凳筋布置不到位。
1、混凝土浇筑前，建议铺设临时马道;
2、混凝土浇筑过程中，应有钢筋工值班护筋;
3、钢筋隐蔽前对马凳筋布置数量及位置进行检查。
十、楼梯板下层钢筋上浮
问题分析
1、混凝土浇筑方式有误；
2、钢筋无固定措施。
梯段钢筋绑扎完成后，下排钢筋按要求布置垫块，具体做法为使用1cm宽轻质薄铁片，通过两端打孔，使用普通钢钉与模板进行固定。布置间距为隔一布一，即为垫块间距二倍。
