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原创丨戳这里,解锁纳税50强的创新“密钥”!

原创丨戳这里,解锁纳税50强的创新“密钥”!
2020年03月31日 23:24 新浪网 作者 威海播报

  企业兴则产业兴,产业强则城市强。财税贡献50强企业不仅是纳税大户,更是科技创新的主力军、改革开放的探路者。带着从不停止创新求变的信念,他们正全力向高处攀登、朝精细发展、往尖端用力,展现出威海企业“领头雁”展翅高飞的精气神。

  光威集团

  发力高端提高核心竞争力

原创丨戳这里,解锁纳税50强的创新“密钥”!光威集团预浸料车间,工人有序生产。本报记者 刘思兰 摄

  3月26日,在光威集团的生产车间内,一批批数显轮生产下线。“这款数显轮可以精确获悉鱼线抛出和收回的距离,可以更精准地找到鱼群,相较于传统的渔线轮使用者的钓鱼趣味感更强。”光威集团总经理邓向阳介绍起近期光威集团户外钓具板块的新产品。

  户外钓具产业是光威集团的主业之一,经过30余年的发展,光威已成为世界钓具产业综合产能最大的企业,鱼竿年产能达1000万支、渔线轮800万只、饵料千吨以上,产品销往世界五大洲64个国家和地区。

  2019年,光威集团建立钓具技术创新中心以及钓具测试中心,以国内市场为主要突破口,扩大自主知识产权的产业规模。“研发设计和品牌营销两手抓,产品附加值提高了才能保证我们的核心竞争力,加快钓具产业向高端化、时尚化、绿色化转变。”邓向阳说。

  碳纤维及复合材料产业是光威集团积极响应国家新旧动能转换战略的新兴产业,现逐步成长为光威集团的又一大主业,形成了从原丝开始的碳纤维、织物、树脂、预浸料、复合材料制品、设备的完整产业链布局。

  光威集团起于钓具,但就产品的先进性以及未来的发展前景来看,以碳纤维为核心的复合材料正逐步成为发展重点。目前,光威集团形成了钓具和碳纤维两大主业齐步走的战略格局。

  随着国防军工和国民经济的发展,高端复合材料产品的需求不断增加,光威集团顺势而为,在预浸料、碳纤维制件、部件制作等领域加大资金投入和技术开发力度,承担了许多国家相关项目,研发了登机梯、彩虹系列无人机复材件、高空太阳能无人机复材件等批量产品。由使用碳纤维这一原材料到生产,再到推动其向高端应用发展,光威集团在发展新经济的道路上抢占一个又一个制高点。

  文登威力工具集团

  每个工作日诞生一个新产品

原创丨戳这里,解锁纳税50强的创新“密钥”!威力工具工人在操作自动加工生产线。纪哲 摄

  最近,文登威力工具集团有限公司的五金产品家族里添了几位“新成员”。“别看它们长得跟普通扳手、锤子差不多,里面可都是装了‘智能芯’的,哪个要是‘走丢’立马就能知道。”文登威力工具集团党委副书记滕卫兵说,这套最新研发的智能防丢追踪工具目前已成功签约订单,正在抓紧生产中。

  过去一年,面对市场疲软、原材料价格上涨等困难,文登威力工具销售收入却逆势飚红,不仅实现销售收入平稳增长,还成功在欧洲市场打开新局面。

  这背后,靠的就是“创新”二字。为全面激发创新活力,威力工具将创新写进了“工作准则”——每一个工作日诞生一个新产品或是研发一个新专利。

  提及高端和智能,滕卫兵现场演示起了一款带wifi功能的高智能数显扭矩扳手:“这款工具可以精确的记录每一颗螺丝的扭力值,并能同步上传储存,避免了轨道交通工人检修过程中出现的偏差。”

  这款打破了国际垄断的“智能扳手”,正是威力工具经过半年精雕细琢后结出的“果实”。目前,威力工具的产品开发速度已达到每个工作日研发一个新产品或专利的目标,先后承担国家、省部级科研项目20余项,每年至少有30个专利产品问世,专利产品已占到公司生产总量的30%以上。其中,由其研发的多种新型功能手工具已成功申请国内外专利100多项,高档套筒扳手打破国际垄断,管钳、断线钳等产品的产销量居全国首位。

  当下,威力工具的技改创新已进入最艰难的高效自动化“深水区”。作为典型的离散型制造业,目前业内没有任何一家企业能研制出一套可直接使用的全生产线自动化设备,更没有一条成熟智能制造生产线的先例。为此,打造全过程自动化的智能车间,就成了威力工具全力攀登的制高点。

  有了新目标,冲击的号角也正在吹响:大力钳车间正在研发自动装配铆接设备,将过去的六道工序合为一体,把效率提高4倍以上,确保年底前至少突破完成30个技改项目;机械加工车间开始全面升级机械手加工线,通过新设备研发实现多个动力头同时作业、10道工序同步完成;继续实现每年至少有30个专利产品问世,占到公司生产总量的30%以上。

  贝卡尔特(山东)钢帘线有限公司

  开启智能“创梦”工厂

原创丨戳这里,解锁纳税50强的创新“密钥”!贝卡尔特打造的“创梦”工厂。纪哲 摄

  成排的机器、忙碌的工人、略带嘈杂的机器运行声……自2月6日,贝卡尔特(山东)钢帘线有限公司正式复工以来,生产车间就不曾停歇。

  作为贝卡尔特集团全球最大的钢帘线生产工厂,同时也是全球最大的单体钢帘线生产基地,面对2019年中美贸易争端持续、轮胎市场下滑的形势,贝卡尔特加大技术改造力度,加快信息化、智能化进程,企业发展逆势而上,在产品市场价格不断下滑的情况下,推动销量增长,销售收入再创历史新高,同比增长3.18%。

  “随着子午线轮胎行业竞争的不断加剧,技术创新成为我们的突破点,2019年高性能、高强度新产品占到了销售量的绝大部分。”贝卡尔特(山东)钢帘线有限公司工厂经理陶贤湖介绍说。

  “着力提升质量总体水平和竞争力,培育和打造全球高端品牌。”这是贝卡尔特一直以来的坚持。作为钢帘线新技术的开拓者,贝卡尔特不断开发能够减轻轮胎重量,降低滚动阻力的绿色轮胎用的新型骨架材料——超高强度(ST)和特高强度(UT)钢帘线。它们的高强度特性可以减少钢帘线的使用量。

  “让橡胶和钢丝结合的更好,同时实现轮胎性能再提高,也为客户节省成本。”陶贤湖说,轮胎重量的减轻使轮胎产生的热量减少,滚动阻力降低,从而延长轮胎的使用寿命。目前,贝卡尔特威海工厂生产的ST/UT产品在中国的市场占有率排名第一。

  贝卡尔特自2017年启动智能化“创梦”工厂项目,积极探索智能制造新模式。其中,一期投资2亿元,改造标准厂房1.74万平方米,购置生产设备400台套及MES系统。该项目集成了贝卡尔特集团近几年在全球的自动化、信息化、智能化方面的先进技术和经验,通过系统地融合创新,打造集团未来工厂的试验平台和运营模式。

  “区别于传统制造过程,‘创梦’工厂物料搬运全部由LGV-激光导航的无人驾驶车辆完成,完全实现自动化。”陶贤湖说,届时生产设备将全部联网,实时信息全部显示在屏幕上,实现无纸化;通过实时收集、分析处理大数据,进一步优化流程和排产,劳动效率提高20%,生产成本降低5%。该项目的改造完成年可增加产值20%,税收2200万元。

  迈入2020年的贝卡尔特,脚步不曾停下。随着物联网的迅速发展,自动化、信息化和智能化生产已成为先进制造业的发展方向。贝卡尔特“创梦”工厂项目将成为全自动化、全信息化、信息物理融合的智慧工厂,实现由“工业制造”向“工业智造”转变,进一步巩固其行业领跑者的优势,打造全球领先的钢帘线智能化制造基地,并将其先行先试的成功经验向贝卡尔特全球工厂推广。

  山东鑫发控股有限公司

  一条金枪鱼串起一条产业链

原创丨戳这里,解锁纳税50强的创新“密钥”!蓝润海隆车间内,工人正精深加工。纪哲 摄

  石岛湾畔,海风劲吹。眼下,鑫发海洋生物科技产业园项目建设施工现场一派繁忙景象,主体楼宇和一排排高标准车间已封顶,各类工作已完成三分之二,目前正集中资源进行冷库建设,争取在鱼货收购旺季之前投入使用。随后,污水和净水处理工程两个设备操作平台、园区附属工程即将进行施工,各类设备安装及调试也将提上日程。

  该产业园是集海洋生物制品精深加工、储存、外贸及冷链物流为一体的项目,利用靠近渔港的优势地理条件,解决冷链“前一公里”难题,缩短鱼货入库时间,提高鱼货品质,项目全面投产后,预计年产量可达6万吨、产值10亿元。

  同样,在鑫发控股旗下蓝润集团金枪鱼加工车间,也是一片忙碌景象——刚刚出库的金枪鱼还披着冰霜,工人们趁鱼体尚未解冻,麻利地将金枪鱼进行分解,其中最好的部位被切成厚薄均匀的生鱼片。“我们生产的金枪鱼主要是生鱼片、鱼柳等,正在分解的这批金枪鱼是出口日本的。”金枪鱼车间负责人介绍道。

  分解后的金枪鱼一点也没有被浪费,鱼身其它部位会进入另一套设备,经过腌制、蒸煮,变成了美味的金枪鱼罐头。而以前废弃的鱼骨现在也成了“香饽饽”,蓝润集团通过与北京化工大学产学研合作,从金枪鱼鱼骨中提取出比胶原蛋白分子更易被吸收的胶原蛋白肽。

  为改变渔业产销“两头在外”的格局,鑫发控股公司先后投资7亿元,建设金枪鱼加工基地。此后,金枪鱼捕捞实现100%回运深加工,相比在海外低价出售,价值提升十几倍。仅金枪鱼加工基地,年可生产罐头、鱼柳等系列产品1.5万吨。

  为丰富海洋食品种类、增加市场占有率,鑫发控股公司还引进海洋鱼类、鱿鱼类旅游休闲烘干即食产品生产线,形成了以速冻调理食品、即食水产品、海洋旅游休闲食品、冷冻水产品为补充的产品系列等。

  如今,放眼鑫发控股的版图下,海藻加工、金枪鱼加工、船用脱硫……无处不是企业开拓创新,探索新市场的发展印记。随着技术不断创新突破,企业即将完成一整幅海洋产品精深加工与海洋装备制造的“大拼图”。

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  签审:徐连涛

  审核:刘倩倩

  编辑:王好洁

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