我相信几乎所有的施工队都遇到过一个这样的问题：为什么这一次涂料的颜色和上一次涂料的颜色有些不一样呢？这就是涂料的色差了。

　　色差：因涂装完的涂膜色相、明度、彩度与标准板或整体的色相、明度、颜色有差异的现象。

　　影响涂层色差的主要因素

　　涂层厚度

　　涂层厚薄与应用环境息息相关。底材的颜色、涂料，因厚度改变而产生的光泽改变等因素，在涂料调色乃至涂装过程中必须考虑充分。

　　溶剂挥发速率

　　溶剂的挥发影响涂层的表面流平、光泽、颜填料的定向排列，进而影响颜色的色相。

　　溶剂的亲水性

　　在高湿度环境下，如果涉及到温度剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差，导致涂层表面富集薄层水雾，造成涂层发白而产生色差。

　　涂层的均匀性

　　不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同；相同颜色因不同的施工方式、不同的操作习惯等因素易在同一块板材表面产生色斑，不同板材之间的厚薄差异等色彩深浅，这些因素产生的色差只能依靠操作程序或熟练程度来克服。

　　原因

　　涂料本身原因浮色、渗色

　　浮色：浮色是由密度相差大的颜料调成，容易在上下层产生颜料分布差异，使涂膜表面和内部颜色不一致。如炭黑-钛白调成的灰漆、钛青蓝-钛白调成的浅蓝色漆。湿膜干燥时溶剂不均匀的蒸发使表面张力差而引起对流现象，这是产生浮色的驱动力。

　　渗色：渗色是底漆的颜色被渗入面漆中，是面漆颜色被玷污而变色。

　　1、底漆中还有耐溶剂差的有机颜料，被面漆溶解而深入面漆。

　　2、面漆中含有强溶解力的溶剂，且底漆未干燥充分就涂面漆。

　　施工过程方面

　　1、因涂料浮色引起的色差或因涂料沉淀引起的色差，搅拌不均匀。

　　2、喷涂工具未清洗干净所致的交叉污染。

　　3、漆膜厚度与标准比偏薄或偏厚或烘烤条件不正确。

　　检验标准

　　1、标准不一致：评定标准、样板不同；

　　2、检测仪器型号不同或者测量方法不同；

　　3、标准板颜色迁移。

　　材料方面

　　1、使用的材料不同或不配套，各批之间有较大的色差。

　　2、底材不平整，表面粗糙度不同，会对所施涂料吸收不均匀，造成色差。

　　3、被涂物表面原漆已失光、褪色，再对局部修补喷涂造成的斑痕

　　预防措施

　　1、加强涂料采购检验，同颜色的面漆应控制在一家生产商。

　　2、涂料稀释应适当，不易过稀。

　　3、防止涂料的浮色与渗色。

　　4、涂装前检查清洁工具，特别是换色时输漆管路一定要洗净，避免混色。

　　5、少补漆，如需补，则应整个部件或者有明确分界线的表面补漆，旧设备进行修补时尽可能采用整体修补。

　　6、涂装前底材要处理合格，平整且表面粗糙度一致。

　　7、烘干时间温度应严格控制在工艺时间内，并且烘干规范应一致。

　　8、涂料使用前应充分搅拌均匀，特别是复合漆，应在桶内颜色搅拌均匀后方可使用。

　　9、漆膜厚度要符合工艺规范要求。

　　10、不同部位检测仪器应一致。

　　11、色卡应及时更新，标准版管理要规范。

　　12、使用推荐的材料。

　　13)、保证油漆按比例充分混合。

　　14 、采用正确的喷涂方法，如配色有困难，可采用“柔合”喷涂法。

　　15)、正式喷涂之前，先用调配好的油漆喷一块板，并在不同的光线下从颜填料助剂树脂乳液分散同角度观察，比较其与原本颜色的差异，确保配色准确。

　　16、使用制造商的颜色代码来选择正确的颜色配方。

　　温馨提醒：简言之，对于涂装刷新方面的问题，一定要找专业的施工团队施工哦，通过上面的介绍可以看出，造成有色差的原因有那么多，如果不是专业施工队伍的话很难避免，万一刷出来色差太大的话就得不偿失了。

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