压出是橡胶过程中的基本工艺之一，压出膨胀率是压出工艺过程中普遍存在的工艺问题，比如压出内胎时，胎坯直径大于口型直径；压出胎面半成品厚度增加、长度缩短等。使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶制品厂家设计压出胶料配方时，必须充分考虑该工艺性能，即膨胀-收缩现象。

1.再生胶分子结构与胶料压出性能理论上分子链柔性大、分子间作用力小的橡胶粘度小、松弛时间端、膨胀比小，反之膨胀比大。再生胶分子量大、粘度大，流动性差，流动过程中产生的弹性形变所需松弛时间长，压出膨胀比大；分子链小，压出膨胀比小。再生胶分子链分布变宽，膨胀比增大。橡胶只蝴蝶高易发生分子链缠结，增加分子间作用力，使松弛时间延长、膨胀比增大。使用再生胶生产橡胶制品时，含胶量越大、弹性形变大，压出膨胀比大；但含胶量过小也不容易压出，建议控制在30%-50%，对压出性能更有利。

2.再生胶制品配方补强填充体系与胶料压出性能再生胶制品生产过程中，填充剂的加入会降低胶料含胶率，继而减少胶料弹性形变，降低压出膨胀率。再生胶2ELYY77WFM制品配方中使用高结构度炭黑，膨胀率小；适当增加炭黑用量和结构度，可以明显降低再生胶压出膨胀率。需要注意的是，高结构度炭黑或活性炭黑用量过多时，压出困难，需要合理控制炭黑用量。

3.再生胶制品配方软化增塑体系与胶料压出性能再生胶压出胶料生产中适量添加软化剂，可以降低胶料压出膨胀率，降低膨胀率，压出半成品规格更准确；但软化剂用量过大或者所用软化剂粘性较大，会降低压出速度，需要避免使用易喷出的软化剂、增塑剂。

　　通过配方设计改善再生胶制品压出性能，橡胶制品厂家还需要适当调整硫化体系，赋予胶料足够长的焦烧时间，避免压出过程中出现早起硫化现象；尽量避免使用挥发或含水份配合剂，避免产生起泡；制备低强度或发粘的软胶料时，适量添加补强剂可增加胶料强度和门尼黏度，避免压出时卷入空气、压出后挺性不好的问题出现。后期小编将继续与您分享改善再生胶制品压出性能的其他措施。独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。