煤炭产量3.0379亿吨，煤炭销量4.29亿吨，发电量722亿度，产值2275亿元，营业收入4799亿元，利润68亿元，上交税费268亿元，各项生产经营任务指标增幅6%~8%……2020年，晋能控股集团完成了整合重组，取得了一项又一项成绩，这一切都离不开省委省政府的战略决策，离不开“五个一”发展共识，更离不开全体干部员工的实干奉献。

　　科技创新  提质增效

　　晋能控股集团立足于破解能源产业发展的关键技术瓶颈，大力推进核心技术研发、先进技术引进和关键技术应用示范，开展包括绿色开采、新能源等方面的技术攻关，不断推进科技创新取得突破性进展，抢占转型发展先机。2020年11月26日，晋能控股山西科学技术研究院有限公司在太原正式揭牌。该公司现有11家科技研发单位，拥有国家级技术中心、国家重点实验室等科研平台25个、科技研发人员523人，致力于煤炭清洁高效利用和智能化建设等方面的科研攻关，成为晋能控股集团打造世界一流高科技、高效率、智能化、环境友好型现代能源旗舰劲旅的重要科技支撑。

　　在晋能控股集团，5G+智能煤矿、智慧电厂、充填开采、保水开采、小（无）煤柱开采、井下水库、巷道储能、地热资源开发等一大批科技成果赋能高质量发展。去年，晋能控股集团共获得省部级科技进步奖27项，取得授权专利254项。国家首个煤炭行业工业互联网标识解析二级节点目前已经接入438家企业，实现了跨企业、跨行业、跨地区数据查询和共享。即将成立水害、瓦斯、顶板等8个研究所，着力打造具有全国乃至世界影响力的能源科技创新一流平台。

　　煤矿智能化建设是煤炭产业转型升级的重要抓手，晋能控股煤业集团凭借在煤炭开采方面积累的丰富技术经验，形成了煤炭开采从机械化到自动化再到智能化的发展趋势，特别是塔山矿、同忻矿等一大批现代化矿井，智能化建设步伐逐年加快，企业生产效率和效益大幅提高。在塔山矿地面调度中心智能化工作面操作室，通过可视通信设备向地层深处的8222智能综采放顶煤工作面发出指令，通信设备陆续传回确认信息后，员工点击电脑屏幕上的“一键启动”，井下采煤机、运输机、转载机等综采设备联动运转。目前，塔山矿智能化工作面日均产煤量达到4.5万吨，同忻矿由每年人均产煤330吨提升至464吨，长平煤矿智能化设备自动跟机率由最初的45%上升至80%以上。麻家梁、马脊梁、燕子山等一大批煤矿已完成智能化井下综采设备联合试运转工作，正逐步开展安装、调试和试用，预计年底将有50~100个智能化工作面投入生产。

　　广开销路  “量”利双赢

　　2020年12月8日至10日，由中国煤炭工业协会主办，中国煤炭运销协会和晋能控股集团承办的2021年度全国煤炭交易大会暨中国太原煤炭交易大会召开，首次亮相的晋能控股集团与13家煤炭重点用户签订了五年战略合同，合同煤炭总量达6.66亿吨，签订2021年度合同3.84亿吨，创历史最高水平。

　　2020年，晋能控股煤业集团运销总公司按照“精准销售、精细销售”指导思想，以市场为导向，坚持“三跟八盯”销售方针不动摇，以质促销，以销代产，按照“一矿一策”和“一户一策”原则，全面实施数据分析和动态测算，派专人深入各生产矿井驻矿监管。根据各矿洗耗、产率以及港口价格，及时测算洗煤效益，指导各矿生产适销对路的煤炭产品。加快“数智运销”建设，创新性引入竞价销售、电子交易等现代化营销新模式，充分利用互联网大数据等先进技术，线上线下销售相结合，进一步拓展销售领域。晋能控股煤业集团多家单位推行“互联网+煤炭”模式，实现销量效益“双增长”。自去年8月份以来，阳方口矿业公司煤炭销售挂单成交量由原来的不足50%提高到99%，平均成交价较基价提高11.8元/吨，增加销售收入1670万元。

　　源头活水   降本增效

　　晋能控股集团深化改革蹄疾步稳，一批重要领域和关键环节的改革取得重大突破。大力推进供给侧结构性改革，2020年关闭退出马口煤矿、天池店煤业等16座矿井，占2020年山西省总退出产能的62.4%，圆满完成了“十三五”去产能任务。稳步推进混合所有制改革、“僵尸企业”出清等工作，完成了医疗改革、厂办大集体改革、分离企业办社会职能改革等，解决了困扰企业多年的历史性问题。

　　通过引进新技术、新工艺、新装备，加快产业布局，优化产业结构，轻装上阵，实现降本增效、减人增效、提效增效。晋能控股装备制造集团推进再制造产业向“智造”产业链延伸，按照存量做优、增量做强两条路径，将原本采购价格高、易耗损的煤矿机械设备通过再制造技术，实现循环利用，赢得了广阔的市场发展空间。该集团旗下金鼎公司将腐蚀严重、重度磨损的煤矿液压支架立柱经过激光熔覆技术修复处理后，设备性能大幅提升。晋能控股煤业集团成庄矿扎实做好设备性能检测检验、老化系统改造、安全监控升级等重点项目，推进设备升级改造，有效节约了生产成本。晋能控股煤业集团同忻矿积极作为，不等不靠，深入挖掘内生动力，用经营创效的“金钥匙”，开启企业运行的“新引擎”，通过自主维护设备，节约成本上千万元。（作者/邱芳  责编/何萍萍）