近日，在晋能控股煤业集团树儿里煤业副井口下料队的场地内，8套“崭新”的灭火器放置箱和消防器材摆放架即将被运送至井下，奔赴各自的工作岗位。

　　“别看它们外表崭新，实际上都是利用废旧钢板、三角钢等回收材料加工制作成的。今年，我们队用回收材料制作配件，已经给矿上节省3万多元啦！”树儿里煤业机电管理部检修队员工颇为自豪地说。

　　全方位推动高质量发展、建设世界一流企业，降本提质增效既是靶向标，也是方法论。

　　从加快突破关键核心技术到推进智能化数字化生产，从技术创效挑大梁到全员精打细算“过紧日子”，从备受瞩目的“降本增效 青年先行”主题实践活动热烈举办到成果丰硕的“五小”“QC”“降减提”活动有序开展……

　　晋能控股集团多渠道激发内生活力，增长体量、强健筋骨，降本、增效两手抓，提质、降耗双结合，推动主要经营指标迈过“生存线”，达到“发展线”，不遗余力走好低成本、高效率、高效益发展之路。

　　“沙里淘金”积蓄成本优势

　　成本与效益就像天平的两端，此消彼长。要想增加效益，就必须深挖潜力，把成本降下来。

　　在晋能控股煤业集团大斗沟煤业公司机电部维修工眼里，“修旧就是创效”，所有的废旧材料都是“宝贝”。小到螺丝、阀门，大到轴承、轮毂、发动机，通过除锈、打磨、润滑等一系列工序，使已“下岗”的设备获得“重新上岗”资格，产生二次利用价值，“只要肯动脑，旧物变成宝，把设备上有利用价值的东西拆下来，复新归类，能节约一点是一点。”

　　闲置资产“忙”起来，企业成本“降”下去，“紧日子”才能过得有滋味。晋能控股集团立足生产实际，把修旧利废作为减少支出、降低成本、提增效益的一个重要手段，在“细枝末节”里挖潜力降成本，动员广大员工从自身岗位出发，把精打细算、勤俭节约修炼为工作中的习惯和本能，“沙里淘金”，积极探索、大胆实践，让争当“经营者”、打好“铁算盘”、算好“经济账”在百里煤海蔚然成风，不断提升成本竞争力。

　　技术创新，增加效益优势

　　要实现经济效益的持续“利好”，创新是有力的武器。从技术上寻找创效点，一旦想出“金点子”，就能产生巨大的经济效益。

　　除尘、除锈是矿用液压支架检修环节中最关键的一个步骤，晋能控股装备制造集团能服恒达公司技术部门经过不断尝试,成功研制出液压支架自动清洗生产线,填补了国内液压支架清洗智能化的空白。“以前人工清洗每天需要6个人，只能清洗2台支架,煤泥清除率最多达到70%；液压支架自动清洗生产线上马后,只需要配备2—3名编程人员,每天就可以清洗9—16台支架,煤泥清除率几乎达到100%,效率翻了两三倍,人工费用节省一半。”

　　晋能控股装备制造集团能服恒达公司的成果只是“冰山一角”，在晋能控股集团，技术创效的成果不胜枚举——煤业集团地煤公司对掘进巷道支护进行优化，将原来的一排六根帮锚杆优化成一排四根帮锚杆，使得掘进巷道帮锚杆数量减少约8000根，成本直线降低；电力集团王坪发电公司围绕“降低1号机组低负荷时NOx排放量”课题开展技术攻关，大幅降低了锅炉助燃燃油损耗、厂用电率和日常尿素用量，产生直接经济效益313.5万元；装备制造集团中央机厂研发的MDYL40-16/83型矿用电控液压移动列车组将电液控制系统引入综采工作面设备列车，可节省劳动力1.5—2倍，工作效率提高3倍左右……

　　智慧加持，打造效率优势

　　提质增效，先提“质”改变内因，才能获得增“效”的“动力源”。智能化是转型升级的新蓝海，也是提质增效的新变量。

　　晋能控股集团加快突破关键核心技术，在智能化矿井、智慧电厂、智能制造等领域全面布局，以数字化、智能化推动企业高质量转型发展。

　　在晋能控股煤业集团赵庄煤业，云中心升级建设成功投运，对矿井每天的原煤产量、瓦斯抽放量以及井下各头面的传感器进行集中监控，降低了运营成本60余万元；在晋能控股电力集团平鲁高家堰风电场升压站内，智能机器人正在对升压站所有设备的气体压力、油位值、断路器及隔离开关分合指示等参数进行巡视，以图文并茂的形式生成每日巡检报告，大大提高了效率；晋能控股装备制造集团为晋能控股煤业集团王家岭煤业公司量身打造、设计生产的首套智能化大采高综采成套设备成功完成地面联合试运转，这套具有智能化水平高、工作面回收率高等特点的设备，为智能化生产提供智力支持……

　　千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。晋能控股集团深入推进降本提质增效工作，不断储备潜能、持续集聚后劲，向打赢降本提质增效攻坚战目标全力迈进，推动企业生产经营稳中求进、持续向好。

　　（作者/彭华 刘雨亭   责编/武文丽）