变风量风管系统是指变风量空调系统中送风管、回风管、新风管、排风管、末端装置及其上、下游支风管、各种送风静压箱和送、回风口的总称。
变风量空调系统的风管系统施工看似简单，与一般空调风管施工相同，其实，施工要求颇高。风管系统施工的优劣，对变风量空调系统各末端装置的入口压力平衡、风速检测精度与风量调节有直接影响。如在施工时忽视了这些重要因素，会使VAV系统的调试与运行产生许多问题。
送风系统风管制作安装要求
变风量送风系统包括送风管、末端装置的上、下游支风管及各种送风静压箱，一般都是一个中速中压系统。变风量末端装置的稳定运行需要送风管内保持一定的静压，且送风管内在运行过程中应保持风速、风压的稳定，因此，要求送风管的强度和密封性能要好，以防止风管漏风量大，引起风管系统静压波动，使自控系统产生错误信息，引起误操作；以及由于风速较高而要防止风管振动产生有害的噪声。为此，送风管的制作安装除符合定风量空调风管要求外，还应注意以下方面：
1.主干送风管制作安装
（1）送风管道应尽可能布置成直形，并尽可能简单，减少各种弯头、管道配件的数量。
（2）VAV系统对风管平衡要求很高，一般建议采用环状管路。
（3）风管施工前应承对风管施工工艺质量进行验证，即对样板风管进行强度和严密性工艺测试，确认施工工艺满足要求后，方可允许VAV风管全面施工。这一点非常重要且很有必要。
（4）主干送风管施工完毕，应对风管进行漏风量抽检，风管漏风量合格标准，笔者认为应适度从严，建议按国标GB50243-2002中压风管允许漏风量要求。
（5）对于VAV系统采用高速风管，施工中应尽量减少尖口和突出物的连接，这是减少压力损失和噪声的重要方法。同时，高风速的风管容易产生共振，故风管的支吊架应在适当的部位（一般约6～8m）安装一个减振支架，及按JGJ141-2004《通风管道技术规程》要求对风管进行加固，以免震动产生噪声。
2.风管配件的制作安装
（1）应尽可能使用全弧弯头，少用带导流叶片的直角弯头，虽然二者间的压力降相似，但全弧弯头声学性能较好，而导流叶片产生的紊流在高流速下易产生噪声。
（2）条件允许的情况下，连续两个分支管道配件之间的距离应大于风管大边长的4～6倍。
（3）尽量避免出现“十字风帽”的管件安装，否则将会引起很大的压力损失，并因振动产生强烈噪音。
（4）见图1，避免在靠近同机的主风管起始管段上接一支风管并连接一台变风量末端装置。
3.末端装置进风支管制作安装
（1）末端装置进风支管制作总的要求是：
①平直光滑、不设变径管、减小涡流、提高风速检测装置的准确性；②按末端装置入口尺寸确定进风支管管径。
（2）主风管与支风管连接要求（见图2）：
①为减小支风管与主风管连接处的局部阻力，圆形或矩形均需扩大接驳口（圆形风管应设置90°圆锥形接管；矩形风管应设置45°弧形接管）；
②不宜采用分流调节风阀或固定挡风板，因为它将大大增加主风管阻力，并在主风管内产生涡流和噪声；
③对于采用毕托管式风速传感器的变风量末端装置(见图3)，由于毕托管压差测速要求气流稳定且在5m/s以上才较准确，因此末端圆形进风口需接驳与其等径且长度为≥4D的直管（见图2a）。
④对于采用超声波、热线型、小风车等风速传感器的变风量末端装置，在其矩形进风口上接驳等尺寸且长度为2倍长边（2B）的直管(见图2b)。
4.末端装置出风支管安装
（1）末端装置出风管到送风口静压箱一般采用消声软管连接。由于软管摩擦阻力较大，因此软管布置不宜过长，控制在2米范围内且要求平直弯曲程度小，当有个别风口离末端装置较远时，可以先用玻璃纤维复合板风管过渡。软管施工要
点如下：
①尽量避免软管长度过长，水平位移过大，以免影响送风效果。
②铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm。
③当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。
④铝箔保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用40×4扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。
⑤软管最大长度不宜超过2米，长度过长时，要采取加固措施，防止软管变形而影响送风效果。
（2）为了降低风机动力型末端装置内置风机的出口噪声，较好的方法是在靠近末端装置出风口处应采用一段由“超级风管（离心玻璃棉板加防霉涂层）”作内衬的金属风管，起到消声、隔声双重作用。（注：“超级风管”，这种风管消声较好，但隔声较差，噪声会穿透风管）
变风量末端装置（VAV-BOX）安装要求
每个变风量末端装置一旦选型完毕，产品供应商必须在生产厂家对每个装置进行末端和控制器的组合测试，不可将末端和控制装置分别定货，在现场组装，造成控制失败。
1.安装前应严格执行以下几点：
（1）清除变风量末端箱体内外的尘土；
（2）检查箱体外壳是否完好，有无变形等缺陷；
（3）检查箱体是否出现部件松动现象；
（4）检查箱体表面有无划伤、划花现象；
（5）检查保温隔热层有无脱粘现象；
（6）检查风阀叶片及轴联接是否可靠、转动是否灵活；
（7）检查箱体是否可靠接地；
（8）检查风量及平衡用支管的连接是否可靠，有无脱落。
2.在变风量末端的安装选位时应符合如下要求：
（1）末端箱体距其他管线要求有5～10cm的距离，以防止设备受力偏斜。
（2）末端设备接线箱要进行接线、调试及检修，所以接线箱距其它管线及墙体要有充足的距离，保证接线箱开启方便。
（3）与末端设备进、出口相连的风管要求有≥4倍管径长度直管段，以便建立稳定的气流，从而使流量测定较为准确。
（4）末端装置应与主风管同侧的送风散流器连接。
（5）末端装置需留检修口调试检修，所以设备定位时既要考虑检修口的设置方便，又不要影响装修的效果。
3.安装注意事项
（1）变风量末端装置的安装要求水平放置，为了减少末端设备振动产生附加噪声，末端箱体和吊架之间设有橡胶减震隔垫。
（2）一个VAV未端装置带多个送风口时，要配多出风口噪音衰减器（其结构见图4），安装时要单独设置吊架，与变风量箱连接要保持水平。
（3）由于变风量末端重心不在中间，设备吊装时在吊件上下应均备螺母，并进行调节保证末端设备的水平度。
（4）变风量末端的标准进风口与进风管通过套接方式连接，安装到位后，用自攻螺钉固定，数量以4～6个为宜，连接缝处涂胶密封。
（5）变风量末端的出风口采用法兰连接时，与送风管法兰之间的连接处粘贴密封条，再用螺栓紧固，两段之间连接不应有松动及漏风现象存在。
（6）因末端装置采用了内保温，所以一、二次风管保温与末端设备箱体接口处要处理严密，防止因冷桥现象产生冷凝水。
（7）末端装置由于风量传感器、压力信号传感器等外露线路较多，搬运和安装时要注意保护，不能用进出口风管、控制箱、风阀轴的外伸端作为受力点。
（8）变风量末端装置有保温型也有非保温型，当采用非保温型末端装置时，该末端装置必须保温。进行保温时，保温材料不能影响风阀等执行机构的运行，便于箱体上控制器、执行器的维修和保养。
4.末端装置具体安装如下图所示：
回风管安装要求
VAV系统回风多采用吊顶回风的形式。但是根据系统调试，采用吊顶回风也存在很大的弊端。总的来说，吊顶回风较适合大空间的空调系统，适合空调系统区域广阔的系统，而间隔较多的房间内，建议增设回风管道。系统最后调试能否达到设计效果，吊顶回风也同样占据一个很重要的原因。
安装时要注意吊顶回风道的保温性和密闭性。需特别注意的是吊顶回风道安装完毕要清理干净，保持清洁，避免回风过滤网堵塞影响空调效果。
风口安装要求
1.回风口安装
回风口安装位置要与送风散流器保持一定距离，避免发生气流“短路”现象。
回风口还应与设置在吊平顶静压箱内的变风量末端装置保持一定距离，避免末端装置箱体的辐射噪声通过回风口传到人员活动区。
2.送风散流器安装
VAV空调系统送风散流器的主要类型为条型或线型散流器与方型散流器。条型或线型散流器属于扁平贴附射流，一般情况下，布置在空调房间较窄一边，以增加射流流程和回程流程。方型散流器应比较均匀地布置在吊平顶上。部门建立一个文件目录，下发给各施工员。
应用效果
本工程利用CAD软件设计综合管线布局图、机电预留预埋图、设备机房综合大样图、样板间效果图等内容，最大限度的实现了设计与施工之间的衔接，实施效果如下：
1）在管线综合平衡技术中统一考虑了各个子系统的施工空间，施工质量，观感质量等问题，统一部署施工，达到了鲁班奖验收要求。
（2）该工程工期紧，而综合管线平衡技术的应用，从最大限度减少了因施工不当引起的返工和窝工。
（3）在综合管线平衡技术应用的前题下，通过对地下车库支吊架美化的设计，进一步拓展和提高了该技术的应用途径。
结束语
管线综合平衡技术就是为了更好的实现设计意图与施工产品之间的衔接统筹布置各类管线，使其更好的满足使用功能，经济效益和审美标准。
该技术在应用过程中通常都会遇到设计资料操作性不强，管理中执行力度不够的问题。为了确保技术成果在施工中准确的执行，必须要有相配套的保证措施，自检、专检、互检相结合，针对具体问题召开质量分析会，提出解决方案。严格分包管理，实行重大拆改责任追究制，建立质量安全奖罚条例，实行经济效益评估。利用责、权、利的关系约束施工员和作业班组，确保执行力度。
