据俄罗斯国家环境监察机构称，近日位于北西伯利亚城市，诺里尔斯克的一座发电站倒塌，一个巨型柴油储油罐向外泄露了20,000吨燃油。

　　化工企业生产过程中，很多物料都具有腐蚀性，特别是在高温高压、生产链长和系统的长周期运行环境下，装置在生产、储运等环节，经常会发生泄漏。泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。下面就泄漏发生的原因和应采取的预防措施，进行分析探讨。

　　泄漏的预防

　　泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检验、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。

　　1.把好本质安全关，从源头上消除泄漏隐患

　　为减少泄漏的发生，要从本质安全做起。一是按规范设计。设计时要依据适当的设计标准，根据工艺条件和贮存介质的特性，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置等，落实可靠的措施;其次把好采购物资的质量关，按设计标准选用符合要求的材料，进厂前要做好质量抽样检查，对代用材料，一定要由设计单位重核算，严禁使用低等级代替高等级材料;三是控制好设备的现场制作、安装过程质量关，选择有资质的施工单位按规范施工，加强施工过程的治理，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量符合要求;四是新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投进生产。

　　2.把好使用和维护关，进步设备安全可靠度

　　设备交付投用后，必须正确使用与维护。一是要严格按规程操纵，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，控制正常生产的操纵条件，减少人为操纵所导致的泄漏事故。二是严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障时，要及时发现，及时按维护检验规程维修，及时消除缺陷，防止题目、故障及后果扩大。三是加强治理。强化全员参与意识，树立预防泄漏就即是进步经济效益的思想，完善各项治理制度和操纵规程;加强职产业务培训，进步员工操纵技能。

　　3.把好设备监测关，实现泄漏的超前预防

　　泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并猜测发展趋势，提前猜测和发现题目，在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，使检验有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，进步经济效益。可以通过常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加正确、快速。

　　4.完善防护监控设施，保障安全生产

　　设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止忽然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险;对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进进，损坏设施及设备，减少泄漏发生;采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操纵职员在操纵室内既能把握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制;对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。