TZC合金，即钼钛锆碳合金，是一种由高含量的钛、锆、碳与钼组成的铝合金，其通用成分为Mo-1.25Ti-0.15Zr-0.15C。与TZM合金相比，TZC合金拥有更好的耐高温性能与更大的强度，能作为金属高温热加工的模具。下面，我们一起来了解一下 TZC合金的强化机理。

　　钼钛锆碳合金的强化机理：由于TZC合金中钛、锆、碳元素含量较高，会形成一定量的Mo2C、TiC和ZrC相，并且它们具有不同的稳定温度范围，因此该合金可由热处理来获得时效硬化效果。在高温时TiC会先溶解，接着ZrC和Mo2C相继溶解，然后在时效过程中TiC大量会沉淀，从而起到沉淀强化的作用。由于锆元素对基体起到固溶强化的作用，并会使TiC的稳定性增加，进而导致合金在1927℃以上退火后室温硬度上升。

　　TZC合金的生产方法与TZM合金相同，即用熔铸法或粉末冶金法制得锭坯，再经挤压、锻造、轧制等变形方法获得所要求的产品。

　　在实际生产中可以采用物理破碎技术对还原钼粉进行机械化处理，改善钼粉的结合状态、提高钼粉的压制性能，进而提高TZC钼合金顶头的密度。物理破碎技术的优势如下：

　　（1）其能够有效的消除钼粉中的粗大、聚集颗粒，提高钼粉的松装、摇实密度，改善钼粉的粒度组成；（2）还原钼粉经过物理破碎后提高了钼粉的比表面积，提高了粉末的活性，可以活化烧结，提高钼顶头密度；（3）经过物理破碎处理后，同批次钼粉生产的钼顶头密度平均提高的幅度能达到1.5%；（4）钼粉筛上物经过物理破碎后，由很多细小的粉末颗粒团聚在一起而形成的团聚颗粒被松散，可以直接制备TZC钼合金顶头，密度达到国标要求。