3D打印技术（增材制造）除了对金属粉末的粒度、粒度分布、氧含量和杂质含量有一定要求外，对粉末的形状也提出了较高要求，这就说明了粉末形状是影响增材制造产品质量的一种因素。那钨粉形状如何才能使打印出来的钨零部件的整体性能更好呢？

　　根据形状的不同，钨粉可以分为球形钨粉和多角形钨粉。二者虽然化学性质没有存在本质的区别，但是前者更适合应用于3D打印中。这主要是因为球形粉末流动性好和振实密度高，送粉铺粉均匀，有利于提高钨零部件的致密度和均匀度。

　　钨粉形状除了受原材料如氧化钨的形貌影响外，还受制备方法、工艺参数等因素的影响。下文介绍的是球形钨粉的主要几种生产工艺：

　　1.电弧喷枪法：先用直流弧焊机作电源，后由电弧喷枪传送两根自耗电极钨丝相交启弧熔化，再压缩空气雾化即可制成产物。

　　2.微波单膜腔法：先将普通钨粉装入石英玻璃管中，再用单模腔烧结炉对钨粉进行球化热处理即可。

　　3.等离子体法：先将普通钨粉加到等离子射流体中熔融，后通过快速冷却即可获得球形钨粉。

　　4.气相沉积法：从六氯化钨中获得大粒度球状钨粉。

　　5.钨粉重氧化‑还原法：将普通钨粉通过多次氧化再还原的方式制备出球形粉末。

　　6.仲钨酸铵（APT）循环氧化还原法：以APT为原料，在氩气中煅烧成紫钨，后还原成初级钨粉，再将初级钨粉氧化成氧化钨，后还原成二次钨粉，经过多次的氧化还原工艺即可得到球形粉末。