近日，山东能源枣矿集团滨湖煤矿井下TDS智能选矸系统投入使用，这是继该矿率先应用薄煤层智能化采煤机组后的又一重大突破，跑出了矿井在“一体双优”、降本增效上多元化发展的加速度。据了解，目前在枣矿集团兄弟矿井中是第一家，也是唯一一家。

　　该矿薄煤层智能化设备的率先实践，使得煤炭生产能力大幅度提升，然而随着智能化在滨湖煤矿的深入推进，矿井煤层薄、煤质差、提升能力有限、环保政策收紧等诸多现实问题慢慢浮现。

　　为了满足矿井主井最大提升能力一定的情况下，实现“多提煤，少提矸”，同时提高升井原煤的初级质量，达到以矸换煤、绿色开采的目标。该矿紧紧围绕集团公司“四商”战略要求，注重在智能选矸上谋创新、求突破，不断引进先进设备和技术，攻克了井下生产设计、干选系统控制、配套设施建设等6大类、10余项技术难题，实现井下煤矸自动分离，减少对地面环境的污染，为矿井爬坡过坎画上了浓墨重彩的一笔。

　　据悉，这个类似于火车头一样的设备型号为TDS12-300-AU2，由给料、布料、识别、执行等主要系统和供风、除尘、配电、控制等辅助系统组成，安装在井下主运输系统中，整个过程全部由系统自动运行，不需要外部指令输入。

　　“TDS智能选矸设备是一套完整的干选系统，不用水和介质，不仅能降低洗选成本，而且还降低煤泥水处理工作量。”该矿机电科副科长靳远志说，它的工作原理是针对煤和矸石所含元素、对辐射吸收量的不同，根据智能识别探测器接受到X射线强弱不同，按照不同煤质特征建立相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石的元素含量、位置等进行精准数字化识别和跟踪，最终通过智能喷吹系统将矸石或煤喷出，分离后矸石带煤率约为1-3%，煤中带矸率约为3-5%。

　　该设备能将50mm—400mm的原煤混合物进行自动煤矸分离，分选精度超过水洗、跳汰等设备，分选后的矸石用于井下充填，减少了地面矸石排放量，兑现了加大力度减少‘废物’占用空间、系统、成本的诺言。

　　“TDS智能选矸的成功运用，为我们增强主井提升能力、提高洗选效率释放了更大的空间，也为持续抓好减矸增量工作奠定了坚实的基础，预计年可创效近千万元。”该矿矿长邓涛说，下步，我们将不断挖掘设备提质降本增效内涵，认真做好矸石充填系统的安装，全面做到矸石不上井，持续推动“美丽智慧滨湖”高质量发展。

　　齐鲁晚报·齐鲁壹点 记者 王瑞超 实习生 权诗瑶 通讯员 张胜奎