钢筋笼数控成型机的工作原理：

　　根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼，这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理.

　　钢筋笼数控成型机的特点：

　　1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。

　　2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了。

　　3、箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，钢筋笼滚焊机，降低了施工成本。

　　4、由于主筋在其圆周上分布均匀，全自动钢筋滚笼焊机，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

　　5、机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。

　　钢筋笼成型机安全操作规程

　　1、钢筋笼成型机主筋上料：预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需的长度，然后放于主筋储料架上。

　　2、盘筋上料：将盘筋吊放于放线架上

　　3、主筋穿丝加紧：将主筋分布于分料盘的圆周上，同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内用螺栓加紧。

　　4、盘筋穿丝并缠绕固定：将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定

　　5、钢筋笼成型机焊接成型：（1）起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固；（2）正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品；（3）终止焊接：在钢筋笼滚焊机笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋盘绕几圈，然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。

　　6、钢筋笼与旋转盘分离：切断绕筋，移动盘前移，钢筋笼成型机，钢筋笼与固定盘分离，松开主筋和移动盘模板导管内的固定螺栓，移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。（固定螺栓配用电动扳手、轻便快捷、提高工作效益）。

　　7、卸笼（用行吊将钢筋笼吊下），降下液压支撑。

　　8、卸笼后，桩基钢筋笼成型机，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。

　　9、作业完毕、清理现场、保养钢筋笼成型机，断电锁箱。