（来源：精化大不同）

　　如果未来的化工厂里，最重要的生产设备不再只是反应釜，还包括发酵罐，会发生什么？

　　2026年9月，英国特种化学品公司Croda正式启用位于Sci-Tech Daresbury的全球生物技术研究中心。按照公司披露，该中心聚焦生物技术、酶催化和合成生物学，面向医药、美妆和农业开发新一代高价值原料。

　　这并不是一家企业的孤立动作。

　　赢创已经在斯洛伐克建成工业化鼠李糖脂装置；科莱恩则把工程微生物、优化酶和生物基原料转化列为自身技术平台。

　　越来越多传统化工巨头，正在把菌种、酶、发酵和生物转化写进下一代产品路线图。

　　问题也随之而来：化工行业真的要从“反应釜时代”进入“细胞工厂时代”了吗？

　　答案不是简单的“是”或“不是”。

　　真正发生的变化，是生物制造开始从实验室概念走向工业工具，并且率先进入那些传统化学路线成本高、选择性不足，或者难以满足可持续要求的细分领域。

　　01

　　Croda的新中心，瞄准的不是“绿色标签”

　　Croda是一家以消费护理和生命科学为主的特种化学品企业。2025年，公司收入约17亿英镑，在36个国家拥有91个运营地点和超过5900名员工。

　　此次启用的Daresbury中心，被Croda定位为全球生物技术研究中心，也是公司未来增长的重要技术平台之一。

　　它研究的并不只是“用生物原料替代石油原料”，而是三类能力：

　　生物技术：利用细胞或生物体系制造目标物质。

　　生物催化：利用酶完成高选择性的化学转化。

　　合成生物学：通过设计和改造微生物，使其生产特定分子。

　　Croda已经给出了一个实际案例——KeraBio™ K31。这是一种通过生物技术获得的角蛋白成分，用于受损头发修护，目前正面向全球客户商业化。

　　这个案例很能说明生物制造在精细化工中的真正价值。

　　客户购买的不是“发酵”两个字，而是具有明确结构、功效、稳定性和应用数据的功能性原料。

　　02

　　赢创把发酵技术推进了工业化

　　与Croda侧重研发平台不同，赢创的代表性案例已经进入工业化生产。

　　赢创在斯洛伐克Slovenská Ľupča建设了全球首套工业规模鼠李糖脂生产装置。该项目投资达到数亿欧元级，以欧洲玉米糖为主要原料，通过发酵生产鼠李糖脂。

　　鼠李糖脂可以用在哪里？

　　洗涤剂　｜　洗发水与沐浴产品　｜　口腔护理

　　化妆品　｜　涂料　｜　农业制剂

　　与部分传统表面活性剂相比，它兼具清洁性能、皮肤温和性、生物降解性和较好的水环境相容性。

　　但是，工业化装置建成并不意味着技术难题已经全部解决。企业仍要回答：

　　① 菌种能否长期保持稳定？

　　② 发酵批次能否重复？

　　③ 单位体积产量能否继续提高？

　　④ 分离纯化成本能否降下来？

　　⑤ 产品能否通过配方测试和客户认证？

　　⑥ 扩大产能后是否仍具备经济性？

　　赢创预计，到2032年，全球生物表面活性剂市场可能增长至约10亿欧元。需要注意的是，这是公司的市场预测，并不是已经实现的销售收入。

　　生物制造最难的部分，从来不是在培养皿里得到目标分子，而是把它以稳定成本、稳定质量和稳定供应送到客户工厂。

　　03

　　科莱恩在寻找“化学路线做不好的分子”

　　科莱恩将工程微生物和优化酶作为一项技术平台，用于替代部分化石基化学品、开发性能更好的生物基产品，并在较温和条件下完成特定生产步骤。

　　2026年，科莱恩旗下Lucas Meyer Cosmetics推出AlgaSurge™。该产品来源于微藻，通过蓝色生物技术获得高度纯化的硫酸化多糖水凝胶，面向皮肤护理应用。

　　这类产品的价值不在于“原料来自微藻”本身，而在于生物体系能够制造结构复杂、功能明确、传统合成路线不容易低成本获得的分子。

　　生物制造不是替代所有化学反应，而是解决传统路线不擅长的问题。

　　04

　　为什么化工巨头现在集体加码？

　　① 客户需要“可持续+高性能”

　　只有可持续，没有性能，很难形成长期订单。巨头选择的产品通常同时强调功效、生物降解性、温和性和配方兼容性。

　　② 进入更复杂的分子空间

　　酶和微生物具有较高的区域选择性和立体选择性，在手性中间体、活性物、多糖、蛋白质和天然产物衍生物等领域可能更有优势。

　　③ 建立新的技术壁垒

　　生物制造的壁垒来自菌种、酶、发酵、纯化、配方、法规和客户验证的组合，而不是单一设备或单一反应。

　　④ 品牌客户倒逼上游改变

　　个人护理、家庭清洁、食品、农业和医药客户越来越关注原料来源、可追溯性、生物降解性和产品碳足迹。

　　05

　　哪些精细化学品更适合生物制造？

　　并不是所有产品都适合交给微生物。现阶段，更适合生物制造的主要有五类：

　　01　生物表面活性剂鼠李糖脂、槐糖脂等，重点看发酵效率和分离成本。

　　02　化妆品与个人护理活性物多糖、发酵产物、重组蛋白、天然活性物和特殊脂质。

　　03　氨基酸、蛋白质和酶增长点来自高纯度、复杂结构和定制化应用。

　　04　手性医药与农药中间体高选择性可能减少拆分步骤，但需逐个产品核算经济性。

　　05　结构复杂的生物活性分子天然产物、特殊糖类和功能蛋白更适合率先采用生物路线。

　　06

　　生物制造不会迅速替代传统化工

　　“生物制造将全面替代石油化工”是一个容易传播、但并不严谨的判断。

　　对于乙烯、丙烯、甲醇、基础溶剂等大宗产品，成熟石化路线拥有庞大的装置规模、供应链和成本优势。仅凭“生物基”标签，很难在短期内改变竞争格局。

　　生物制造的五道现实门槛

　　原料成本　·　发酵效率　·　下游处理

　　放大风险　·　市场验证

　　因此，更现实的产业图景不是生物制造取代化学制造，而是两者逐渐融合。

　　未来的组合路线

　　发酵 + 酶催化 + 化学修饰+ 分离纯化 + 配方应用

　　07

　　中国精细化工企业应该看到什么？

　　第一，从客户问题出发

　　先确定客户需要什么性能、能够接受什么成本、采用什么法规标准，再判断是否使用发酵或酶催化。

　　第二，同步开发分离与应用

　　菌种决定能不能生产，下游工艺决定能不能赚钱，应用数据决定客户愿不愿意购买。

　　第三，从高价值、小体量产品开始

　　化妆品活性物、医药中间体、特种表面活性剂、功能蛋白和特殊添加剂，更容易覆盖前期研发成本。

　　第四，把法规和质量体系前置

　　菌种来源、残留物、杂质谱、批次稳定性和转基因管理，都可能成为客户审查重点。

　　第五，建立“生物+化学”复合能力

　　真正有竞争力的企业，是能够把生物转化、化学修饰、纯化、配方和客户应用连接起来的企业。

　　结语

　　Croda建设全球生物技术研究中心，赢创把鼠李糖脂推向工业化，科莱恩持续扩展生物技术产品平台，背后反映的是同一个变化：

　　精细化工的竞争边界正在扩大。

　　过去，企业比的是反应路线、设备规模和原料成本；未来，还要比较菌种、酶、发酵效率、分离纯化、应用数据和法规能力。

　　但生物制造不是一张自动获得高利润的门票。只有当它能够生产传统路线难以生产的分子，或者在成本、性能和可持续性之间形成新的平衡时，才会真正成为产业。

　　下一代精细化工企业，未必需要放弃反应釜。

　　但它很可能需要学会，如何同时用好发酵罐。

　　资料来源

　　1. Croda，全球生物技术研究中心启用公告，2026年9月17日。

　　2. Evonik，Rhamnolipids专题及Slovenská Ľupča生产基地资料。

　　3. Clariant，Biotechnology、BioEconomy及AlgaSurge™官方资料。