（来源：中国造纸杂志社）
中国海诚 HAISUM
11月6日是中国海诚品牌日，简称“海诚日”。当日，解放日报专题发表《承“轻”启“新” 品智新生》文章，讲述中国海诚依托智能工厂一体化方案，落实“人工智能+”新保利战略，统筹传统产业升级与新兴产业布局，助力制造业智能绿色融合发展的历程。
全文内容整理如下
夜色渐深，米其林沈阳轮胎工厂依旧忙碌。生产线上，机械臂起落有序；AI视觉系统正逐条“检阅”新能源轮胎的毫厘之差；数字孪生大屏上，全厂能耗、产线状态与订单流向尽收眼底。从一条轮胎到一座工厂，智能制造正在改变生产方式，“世界上最先进的工厂”正被重新定义，而它的蓝图，出自一群中国工程师之手。
千里之外的上海，另一场产业变革悄然展开。在国内设计领域高规格展会世界设计之都大会上，一家国企牵头发起的“生物制造产业创新联合体”正式启动。
一条清晰的轨迹由此浮现：以智能绿色一体化解决方案落实保利集团“人工智能+”新保利战略，中国海诚一边夯实轻工基本盘，推动传统产业升级，一边依托工艺与工程积累，拓展新业务、布局新兴产业。在智能融合、绿色发展、扬帆出海三大驱动力作用下，传统积淀与创新能力相互促进，“品智新生”的故事也由此展开。
承轻 守住基本盘持续“筑新”
轻工业曾经靠规模化生产支撑起中国制造业的重要一翼，但今天，这套发展模式正在面临新的考验。
消费需求日益多元，过去大批量、标准化的生产方式，越来越难以适应个性化、品质化的市场变化；能源、原材料和用工成本持续影响企业经营，绿色低碳又对生产工艺和能耗提出更高要求。与此同时，数字技术正在改变制造流程，谁能更快实现生产柔性化、管理精细化和资源利用高效化，谁就能在新一轮产业竞争中占据主动。
转型不是另起炉灶。制浆造纸、食品发酵、日用化工等行业看似不够“新”，却拥有庞大的产业基础和持续升级的需求。如何通过从生产工艺到管理模式的系统性改进，在满足安全、环保、节能等政策法规要求的同时，实现降本增效，成为企业在新形势下面临的新课题。
对中国海诚而言，这既是传统客户的新需求，也是企业自身转型的新空间。
轻工是中国海诚的来路。上世纪五十年代，前身轻工部属设计院从上海起步，与新中国工业建设同行，在造纸、食品、制糖等领域攻坚克难，设计建成一座座骨干工厂。机器轰鸣之间，见证着中国轻工业从无到有、由弱到强，也沉淀下这家企业七十余年的实业根基。
这份积淀也是中国海诚的底气。近十年，中国海诚承接各类轻工工程项目5万余项，服务客户3万余家；主编、参编国家及行业标准122项，累计获得知识产权674项、软件著作权302项。数字背后，是企业对产业工艺、生产流程和客户需求的长期理解。
民以食为天，以与人民生活最贴近的食品发酵行业来看，从农夫山泉生产基地到贵州茅台，从大丰英茂糖厂到蒙牛、伊利，中国海诚的现代发酵工业版图覆盖酒类酿造、调味品、制糖、乳品饮品等多个领域。传统酿造技艺得以保留，生产管理却有了新的方式，在一座年产8400吨固态醋的智慧晒场里，3万个陶坛仍然按传统固态晒制工艺排列，但晒场管理不再只靠人工巡检和纸质记录。批次、周期、环境和巡检信息被纳入数字化管理，让老工艺在规模化生产里更可控、更可追溯。在制糖领域，智能化同样正在深入传统糖厂的生产现场。中国海诚将数字化管控与智能优化引入制糖全流程，从收储、压榨到精炼环节的数据贯通和能源精细化管理，助力糖厂在保留传统工艺的同时，实现更高效、更稳定的生产运行。
守住基本盘更要“筑新”。如今，传统行业的系统性升级方案已经正成为中国海诚新的竞争力。中国海诚在轻工业底盘中锤炼出的工艺理解力和工程组织力，与数字化交付平台、能碳管理平台、AI智能体相结合，就具备了向更多行业输出一体化解决方案的条件。
今年1月，世界经济论坛公布最新一批全球“灯塔工厂”。23家新晋成员中，有3家的蓝图出自中国海诚设计师之手。
其中，米其林沈阳轮胎工厂，在新能源轮胎产品快速扩围的浪潮中部署30多项数字化解决方案，最小订单量降低71%、试制周期缩短51%、缺陷率下降36%，从容应对250余个产品型号的个性化需求。西门子数控（南京）工厂依托数字孪生与50多个AI用例，交付周期缩短78%、生产效率提升14%、碳排放降低46%，成为西门子全球工业4.0标杆。卡尔蔡司光学（广州）工厂通过100多个数字化技术用例，让个性化产品范围扩大400%、准时交付率提升至98.5%、客户满意度高达99%。
虽然三座工厂所处行业不同，但中国海诚扮演的角色是一样的：不是简单给生产线加装几套智能化设备，而是从工艺需求出发，在设计图纸阶段，就把工厂设计、数字化建设和后续运营统筹起来。工厂从建成之初，就为未来升级预留空间。
“灯塔”之光，也在照见传统制造业的进化方向。在中国海诚“十五五”规划里，传统行业有了各自的升级路径。制浆造纸聚焦工艺升级、绿色转型；食品发酵发力智能酿造、高端拓展；日用化工追求产品创新、市场引领；医药行业实现技术突破、服务升级。
中国海诚3S+EPC+T 智能绿色一体化解决方案
在国家智能工厂梯度培育体系中，中国海诚正助力包括领航级、卓越级在内的各级智能工厂建设。截止到目前，海诚已服务领航级客户9家、卓越级客户60余家、先进级客户数百家。从行业分布看，这些客户既覆盖食品发酵、化纤纺织等传统产业，也延伸至航空航天、船舶、能源装备、光通信等战略性新兴产业——恰与中国海诚“传统产业升级与新兴产业培育并举”的战略布局同频共振：以数十年轻工行业积淀服务传统产业转型升级，以同源的工艺技术能力切入高端制造新赛道，在更广阔的制造业版图上复制“品智新生”的服务模式。面向新一代智能制造的发展方向，中国海诚以服务制造强国战略、赋能新型工业化为使命，以“3S+EPC+T”的一体化服务模式，以工业大模型、工业智能体为技术引擎，构建“数据＋模型＋智能体”驱动的智能工厂服务体系，贯通现状诊断、梯度培育、方案设计与落地实施全链条，推动人工智能与先进制造深度融合，让“智能制造”走进更多工厂。
传统产业的升级，本身就是“筑新”。从熟悉的轻工行业出发，中国海诚正将工艺与工程积累转化为新的服务能力，为智能融合、绿色发展、扬帆出海三大引擎生根发力，奠定厚实地基。
启新 三大驱动持续发力
传统轻工业之外，中国海诚正在展现出更多元的产业面貌，业务触角延伸至新能源、新材料、节能环保等战略性新兴领域，并向生物制造等前沿赛道拓展。
这些新赛道，既顺应国家“十五五”规划明确的产业发展方向，也与保利集团“十五五”战略相呼应，即聚焦合成生物、新材料、智慧工程、智能制造等前沿领域，打造轻工原创技术策源地。但对中国海诚而言，拓展新赛道并非简单追逐风口，而是基于自身技术积累和产业优势的自然延伸。
这些领域的发展，既需要技术创新，也需要将技术转化为稳定、高效的工业生产能力。对中国海诚而言，长期积累的工艺理解、工程设计和项目组织能力，是开拓业务的基础；智能化、绿色化与国际化，则为这些能力的延伸提供了新的动力。
“许多新兴行业都会涉及发酵、分离、提纯等核心工艺，这与传统食品发酵技术同源，菌种、装备等体系也有较强的通用性，既有技术可以迁移，工程经验也能够复用。”中国海诚有关负责人介绍。
这种技术同源性，为企业进入更高门槛的产业提供了基础。以生物制造为例，对技术研发、工艺放大和产业化能力都有很高要求。而中国海诚多年深耕轻工领域，积累的能力恰好形成互补。
日用化工领域的配方研发与精细制造，新能源、新材料领域的工艺放大与产线集成，以及节能环保领域的资源循环利用，都能为生物制造等新兴产业提供支撑。
中国海诚正在崭新赛道上，以智能融合、绿色发展、扬帆出海为驱动力，实现新生。
智能融合，目的是让工厂学会思考和自主优化。当前，以人工智能与先进制造深度融合为特征的新一代智能制造正加速演进，工厂正从“人+规则驱动”走向“数据+模型+智能体驱动”的自主化形态。智能工厂要达到这个目标，需要从生产设备自动化，走向生产全过程的数字化和智能化。只有打通各环节的数据，让数据能够被汇集、分析和利用，工厂才能发现问题、优化生产、辅助决策。
中国海诚自主研发的工业数据平台“数据工场”，正是实现这一转变的基础。它以数据库为基，融合AI视觉识别、知识图谱和多模态大模型等技术，解决工业生产中不同设备、不同系统的数据难以统一管理和使用的问题。在此基础上建设的数字化交付平台和生产运营管理平台，把设计、建设、生产运营连接起来，让工厂的全生命周期，都能使用同一套完整的数据。过去分散在各个环节的数据，由此转化为可以持续积累、分析和应用的生产资源，为工厂后续的智能升级和智慧运维打下基础。
这一能力，首先应用在传统产业的智能化改造上。中国海诚正在推进多个行业智能工厂标杆项目，制浆造纸综合解决方案已在大型浆纸项目和特种纸生产线落地，同时也在智能装备生产基地、高端新材研发智造基地、糖业熟化仓、薄片生产综合管理平台以及海外卫生纸工程数字化交付等项目上稳步推进。
在具体生产环节，智能化已经开始发挥作用。如，通过智能磨浆系统，更精准地控制生产工艺；通过产线风险预警，及时发现设备和生产异常。企业还开发了磨浆工艺优化、振筛堵料预警、质量管理等AI应用。针对实验室场景，探索将智能软件与无人化设备结合，推动实验操作和数据分析进一步自动化。
这些探索也获得了行业认可。“数据工场+无人巡检+产线状态智能识别”入选工信部智能制造解决方案，中国海诚还承担了“AI+生产运营管理”揭榜挂帅任务。今年10月，在保利集团首届“数智新势力”AI应用创新大赛上，中国海诚斩获高质量数据集群赛道一等奖1项，AI应用成果赛道二等奖1项、三等奖2项。
绿色发展，目的是让绿色成为产业竞争力。绿色化就是让工厂在生产过程中更加节能、低碳、高效。
中国海诚将绿色节能技术贯穿工程设计、建设和运营全过程，形成了涵盖“识碳、算碳、降碳、消碳”的4C碳服务体系。无论是制定企业低碳发展方案、诊断能源使用问题，还是建设工厂能碳管理平台、优化生产用能，乃至参与虚拟电厂和碳交易，都能提供整体解决方案，让节能降碳不只是停留在规划层面，更落到具体的生产环节。
这一能力，首先帮助传统工厂降低能耗、提升效率。依托自主研发的HAISUM能碳平台和算法模型，中国海诚可以对工厂用电、用水、蒸汽等能源消耗进行精细化实时监测，分析不同生产环节的能源使用情况，帮助企业找到能耗高的环节，及时调度优化节能运行方式。针对不同规模和需求，平台既能服务单体工厂，支持绿色工厂、零碳工厂建设合规，还可以对多个工厂或大型能源消耗系统进行统一管理。目前，相关应用已覆盖造纸、烟草、制药、食品、楼宇、新能源新材料、市政环保等多个领域。
今年8月，公司中标云南沃森生物能碳管理平台项目。项目建成后，将实现对厂区电力、水、蒸汽、制冷、压缩空气等能源消耗的实时采集和可视化管理，针对不同车间和不同工艺环节分析能耗、污染物排放和碳排放情况，对产品碳足迹进行在线核算，帮助企业及时精准发现问题、优化能源使用，为生物制药行业智慧能源管理提供示范。
在资源循环利用领域，绿色技术也在打开新的产业空间。在首钢朗泽项目中，中国海诚以工程技术推动钢铁工业尾气资源化利用，通过生物发酵将工业尾气转化为燃料乙醇，探索工业废气变资源的新路径，并荣获国家优质工程奖。
在海外项目中，绿色技术同样转化为实实在在的节能成效。新加坡硫磺造粒项目采用全球单台处理能力最大的低水低蒸汽造粒机系统，每年可节约用水约6万吨、蒸汽约2600吨，获得“2022全球零碳城市实践先锋奖”金级奖项。越南芹苴垃圾焚烧发电项目则通过垃圾焚烧实现能源回收，日处理生活垃圾400吨，每年提供绿色电力约6000万千瓦时。智能化也在为垃圾焚烧等环保业务注入新动能。中国海诚将智能燃烧优化、设备预测性维护等数字化应用引入垃圾焚烧发电全流程，提升焚烧效率和运行稳定性，让环保设施在智能化的加持下，实现更高效的能源回收与更精益的运行管理。
扬帆出海，目的是在世界市场的淬炼中进化。中国海诚是“海外工程标杆企业”和上海市实施“走出去”战略先进企业，服务足迹覆盖全球60多个国家和地区。2010年至今，公司累计承接近700个海外项目，业务从咨询设计、采购研发，延伸至施工安装、调试投产和项目运维，为全球客户提供工程建设全流程服务。从东南亚、中亚、中东到非洲、拉美，中国海诚不断拓展海外市场，也逐步进入美国、瑞士、新加坡等发达国家市场。
科特迪瓦可可豆
EPC+F项目
泰国PTG生物质发电项目
中国海诚带到海外的，不只是工程技术和装备，还有适应不同国家产业需求的建设方案。在非洲，“可可王国”科特迪瓦阿比让的可可加工与仓储建设项目采用EPC+F总承包模式，成为中非产业合作的一个经典案例。在东南亚，泰国PTG生物质发电项目年发电量达1.92亿千瓦时，每年可减少二氧化碳排放约19万吨，荣获中国轻工业工程设计一等奖。在中东，摩洛哥纳祖尔海水淡化项目为当地增加淡水供应；在马来西亚，年产60万吨高档牛皮箱板纸生产线建成后，将成为东南亚单机产能最大、装备最先进的包装纸生产线之一。
海外市场也为中国海诚打开了新的产业空间。从传统轻工工程到生物制造、绿色能源等领域，公司不断将业务拓展到新的市场。如，哈萨克斯坦阜丰生物玉米深加工项目年产苏氨酸10万吨，将中国生物发酵技术带到中亚。安哥拉罗安达啤酒厂年产10万千升，将中国酿造技术和装备应用于非洲市场。在绿色能源领域，安哥拉卢埃纳柴光互补电站服务当地9省11市，将综合能源解决方案带到非洲腹地。参与建设的迪拜世博会中国馆，则让中国工程设计与建造能力在国际舞台上得到展示。
新起点 向工程型科技公司迈进
“我们致力于成为生物制造科学家的工程合伙人、企业家的产业合伙人。”中国海诚党委书记、总裁李士军在今年世界设计之都大会上说出这句话时，传递出一个鲜明信号：这家老牌央企，正在依托长期积累的工艺与工程能力，进一步连接科学研究与产业化落地。
河北首朗新能源科技有限公司
钢铁工业煤气发酵法制燃料乙醇项目
生物制造是这一探索的代表。从安琪酵母蛋白产业化示范工程到PHA生产线，中国海诚将既有工艺与工程经验用于新的产业场景，并通过发起生物制造产业创新联合体，推动技术、工程与产业资源协同。与此同时，企业围绕日用化工、新能源、新材料、节能环保等方向深化业务布局，将长期积累的专业能力转化为服务产业升级的新优势，拓展更广阔的发展空间。
WDCC2026 中国海诚举办“智慧工程·品智新‘生’”论坛，成立“生物制造产业创新联合体”
从传统产业升级到新兴产业布局，工程企业的价值，越来越多地体现在连接技术与生产、衔接创新与应用的过程中。中国海诚正在探索与科学家、企业家合作，通过工艺验证、中试放大、工艺包开发、工程设计、建设调试和生产验证等环节，为技术产业化提供支撑；围绕研发、生产、供应、销售和服务全链条，加强与产业伙伴协同，帮助技术找到应用场景，让产品真正走向市场。
“以智能制造引领智慧工程建设，以数智化转型推动制造与服务的融合，以国际化拓展市场和企业发展空间，推动公司由以服务为主的工程公司向以产品和系统为主的科技公司转型。”保利中轻党委书记、董事长、总经理，中国海诚董事长赵国昂为企业迈向科技型工程公司指明了方向。
中国海诚正站在新的发展起点。面向“十五五”，企业以“致力成为卓越的科技型工程公司”为愿景，抢抓新一代智能制造发展机遇，推进市场国际化、技术数智化、管理精益化，其深层是一次发展模式的转变，以传统积淀为创新底气，以智能绿色一体化解决方案服务传统产业升级与新兴产业布局，以工程能力为产业桥梁，在中国制造智能化、绿色化、高端化的进程中，确立科技型工程公司的新坐标。
