（来源：中国宝武）

　　邂逅 · 3764 期 · 13155 篇

　　10月12日至16日，以“智能经济 智造无界”为主题的第二十六届中国国际工业博览会在国家会展中心（上海）举行，来自全球24个国家和地区的3200余家中外展商参展。中国宝武旗下宝武碳业、宝武镁业（宝钢金属）、宝武环科、宝武特冶、宝信软件等子公司，携先进碳材料、镁基新材料、绿色循环技术、特种冶金材料、智能装备与工业软件等展品集中亮相，从基础材料到终端应用，从资源循环到智能制造，多元化展示了宝武培育新质生产力的最新成果。

　　宝武碳业

　　构建焦油加工到高端沥青材料完整产业链条

　　新材料展区内，宝武碳业携煤化工、负极材料、碳纤维等产品参展。展台以全系沥青、焦类、萘类、酚类产品、负极材料、碳纤维等展板依次陈列，集中呈现公司“1+X”产业布局：做强煤化工，做精炭材料，立足宝武钢铁生态，面向新能源、光伏与半导体等新兴领域拓展。

　　展台核心展品为荣获本届CIIF新材料奖的“新能源与半导体石墨制品用高品质焦炭”。产品通过原料沥青深度净化、分程控温调压、结构均匀化调控、分子定向调控和分步控温热处理等技术实践，产品质量达到国际先进水平，实现了关键战略性炭材料自主可控。煤化工展区系统展示了宝武碳业煤化工核心产品，主要为焦油和苯类精制产品，包括针状焦、改质沥青、特种沥青、浸渍沥青、精萘、炭黑、古马隆树脂及其他油类副产品等，产品现被广泛应用于新能源、冶金、有色、建筑、医药、农药、塑料及染料等领域。

　　负极材料与碳纤维展区则体现了“基盘+协同”的发展逻辑。负极材料依托自有针状焦优势，覆盖储能、动力、数码三大应用领域，已与国内头部电池企业合作并实现批量销售；碳纤维同时布局PAN基和沥青基两条技术路线，产品应用于航空航天、汽车轻量化、轨道交通等领域。

　　展会期间，宝武碳业炭材料研究院多孔所副所长王永涛走进工博会抖音直播间，向线上观众介绍了煤焦油经煤气精制、焦油加工、化产品制造直至高端沥青材料的完整产业链路。

　　宝武镁业

　　镁基新材料加速走向产业化应用

　　作为首批上海市新材料中试基地，宝武镁业（宝钢金属）受邀亮相基地建设成果展示专区。镁基新材料中试基地以镁合金、铝合金为主，构建了完善的镁合金材料整体研发体系，研发方向涵盖产品结构设计、仿真分析、原镁冶炼、铸造与变形加工、半固态注射成型、连接、表面腐蚀与防护及新型高性能镁合金开发等。

　　展台核心展品包括今年刚刚发布的全球首款量产半固态镁合金CCB（仪表板横梁）、获得“金奖铸件”的镁合金座椅骨架、获得“优秀汽车铸件奖”的镁合金座椅支架，以及获得汽车轻量化设计大赛“创新成果奖”的镁合金电驱壳体，集中体现了公司在镁基新材料领域的研发成果。

　　此外，展品还从材料、工艺、应用三个维度展开。材料方面，除AZ、AM系等通用性镁合金外，牌号DC11M的镁合金外置功放上盖采用自主研发的高导热镁合金材料，热导率为常规镁合金的2倍以上，兼具优异的力学性能和耐蚀性能，已在无人机电池壳体散热组件和汽车侧门音响散热组件中实现应用。工艺方面，除高压压铸、半固态压铸外，采用挤压工艺的镁合金轨交线槽型材已应用于我国高铁复兴号等列车，直钉枪型材应用于电动工具，在减重的同时明显降低工具运转振动。应用场景方面，低密度镁合金建筑模板较铝合金模板质量更轻、不易粘模，公司正在构建“生产、销售、租赁、翻新、回收”的模板全生命周期闭环服务；镁基固态储氢材料依靠镁与氢气的可逆化学反应实现氢气的吸收与释放，具备储氢密度高、原料储量丰富、成本低廉、安全性好等优势，是大规模固定式储氢场景极具潜力的储氢介质。

　　展台同时介绍了宝武镁业“三大原镁基地+四大镁合金基地+全域深加工布局”的产业体系，以及面向新能源汽车一体化压铸、低空经济、人形机器人、储能装备等新兴应用场景取得的高端镁合金技术创新成果。

　　宝武环科

　　数智赋能资源循环产业

　　在本届工博会国家展“中国智造暨先进制造业创新实践展”未来智造板块，宝武环科以“绿色低碳制造”为主题参展，重点展示数智赋能资源循环的创新实践，围绕资源循环、AI赋能、绿色生产、生态协同四大方向，依托数智平台与专项智能体矩阵，将循环理念贯穿产品全生命周期。

　　展台集中呈现四项核心实践：聚焦矿粉、钢渣、冶金尘泥等工业副产物，通过智能识别、分类处置与资源化加工，实现“废料—资源—材料”的循环转化；面向转底炉、水气治理、固废资源化、新材料研发等场景搭建绿色制造智能体矩阵，推动生产由经验管理转向智能协同；将人工智能深度嵌入生产与环保全流程，实现工艺、设备、排放、能源资源的动态优化；依托数智平台串联多基地、多业务场景，构建厂内循环、跨基地协同、产城融合的绿色制造生态。

　　展会期间，行业同仁和专业观众围绕工业固废高值利用、绿色智造数字化应用、低碳生产管控等实际问题进行咨询交流，对宝武环科数智化赋能绿色循环产业的发展模式给予积极认可。

　　宝武特冶

　　特种冶金材料筑牢大国重器根基

　　作为宝武先进材料产业的重要组成部分，宝武特冶携关键材料创新成果参展，集中展示在核电装备、能源动力、高端制造等领域的技术成果和产业化应用能力。

　　展台核心展品为荣获本届CIIF智慧能源奖的“核岛主设备用特种冶金材料”。依托自主攻关，该系列材料实现高温气冷堆、国和一号、华龙一号三大示范工程用材自主可控，为国内三代、四代核电工程批量化建设提供坚实保障。技术层面，公司攻克核岛关键材料全流程自主制造技术，带动国内耐蚀合金制造能力整体提升。2024年12月，上海大学、上海核工院、宝武特冶联合共建的“核电关键材料全国重点实验室”获批组建，形成了“技术突破—产业应用—生态优化”的良性创新循环。

　　自主研发的Ni36LNG殷瓦合金同样是展台亮点。该产品于2024年2月取得法国GTT认证证书，宝武特冶也成为国内首家、全球第二家获得认可的LNG船用殷瓦合金带材制造商，填补了国内大型LNG船薄膜型液货舱关键用材的空白。目前产品宽幅达1200mm以上，接近国际同类产品的2倍；50米长的板材侧弯误差不超过3毫米，每米平整度偏差小于0.5毫米；-196℃极端低温下，材料抗冲击性能仍可达170J/cm²以上，整体指标跻身国际先进水平。2025年12月，全球首艘100%采用国产殷瓦合金建造的NO96型LNG船“远海绿洲”号完工交付，国产殷瓦合金正式走出实验室，驶向深蓝。

　　绿色化、智能化是制造业转型的方向。本届工博会上，宝武各子公司的展台虽分处不同展区，却指向同一命题：立足钢铁生态，面向新能源、半导体、低空经济、核能等战略性新兴产业，以关键材料自主可控和资源循环高价值利用，为我国从“制造大国”向“智造强国”跨越提供支撑。