（来源：新洋丰Yonfer）

　　10月26日，工业和信息化部2026年度卓越级智能工厂名单公示结束，新洋丰“磷复肥产业链数智协同智能工厂”成功入选。此次全国共有253个项目入围，湖北省占9席，新洋丰为荆门市唯一入选企业。这也是公司今年获得的第四项数字化荣誉。

　　新洋丰新研发大楼调度中心

　　2026年，新洋丰数字化转型跑出“加速度”。6月获评湖北省先进级智能工厂，8月通过国家DCMM（数据管理能力成熟度）三级认证，10月“磷复肥产业链数智协同智能工厂”入选工信部2026年度卓越级智能工厂名单，“洋丰魔盒合成氨工艺全流程AI智能管控场景”入选湖北省第二批人工智能典型应用场景。一年内连获2项国家级、2项省级荣誉，印证着新洋丰智能制造迈上新台阶。

　　新洋丰入选卓越级智能工厂名单

　　4个月，从省级标杆到国家级标杆

　　今年6月，湖北省经信厅公布智能工厂梯度培育2026年度先进级智能工厂名单，公司“硫酸钾复合肥数智协同生产智能工厂”成功入选。产销协同调度、先进过程控制、危险作业自动化……数字化已全面覆盖生产、供应、安全的各个环节。

　　先进级只是起点。按照国家的梯度培育规则，卓越级智能工厂在先进级基础上遴选，代表智能制造全国领先水平。10月，公司“磷复肥产业链数智协同智能工厂”入选国家级名单，与以往单点车间、单套装置的局部改造不同，此次认定实现了磷复肥全产业链贯通协同，短短4个月就完成了从省级标杆到国家级标杆的跨越。

　　新洋丰合成氨集成控制中心

　　新洋丰的数字化转型坚持价值导向，重点攻关行业痛点和难点问题，可以概括为“抓两头、强中间、通全链”。“一头”抓原料端，从选矿到磷酸、磷铵全流程数字化，把上游环节管细管透；“一尾”抓产品端，以复合肥养分精准控制实现养分按需配比、精准调控。中间做强核心工艺与安全管控，底层以实时数据库汇聚全厂关键数据，以安全管理平台推动风险早发现、早处置。末端打通供应链，把订单、排产、库存、发运连成一体，实现从原料进厂到产品出厂的全链条协同。

　　数字化转型实效数据同样亮眼：尾矿磷及硫酸单耗显著下降；实现了复合肥养分精准控制；关键装置自控率100%，人工操作频次下降90%，非计划停车减少70%，产品合格率稳定在99%以上；合成氨五大核心装置建起孪生场景，仿真偏差小于2%；自研“洋丰魔盒”工业大模型每30秒刷新最优参数并自动执行，工艺异常最长可提前9.6小时预警。

　　一座数据底座，一个“AI老师傅”

　　8月，公司顺利通过国家DCMM三级（稳健级）认证。作为我国数据管理领域的首个国家标准，DCMM是企业数据治理的一次权威“体检”。此次获评“稳健级”，靠的是近年搭建的统一数据中台，完成了生产、采购、销售、物流、安全等全链路的数据标准与统计口径的统一，全业务实现“一套数据、统一语言”，为智能工厂建设、AI 场景落地筑牢数据底座。

　　新洋丰硫酸钾复合肥厂生产车间内自动码包机器人正在快速运转

　　10月，公司“洋丰魔盒合成氨工艺全流程AI智能管控场景”入选湖北省第二批人工智能典型应用场景，全省共388个场景入选。该套体系深度接入车间DCS系统，贯通1600余个过程测点及6万余项工艺、设备参数，构建“1套总控模型+12套专项工艺模型”矩阵，每30秒自动完成一轮参数调优，如同为合成氨生产线配备一名全天候在岗、精准稳定的“AI老师傅”。

　　从省级先进级到国家级卓越级智能工厂，生产线实现了从“会生产”到“会思考”的跃升，新洋丰数字化转型的战略主线愈发清晰。未来，公司将继续推动数字化、人工智能在工艺优化、安全环保、经营决策等领域的应用，让“聪明的工厂”越来越聪明。