（来源：中工网）

　　当钢铁生产遇上数字智能，一线工人的工作场景正在发生怎样的改变？10月17日，记者跟随“活力中国调研行”采访团在广西钢铁集团（柳钢防城港基地）看到，数字化、智能化技术正在为传统重工业注入新活力，生产车间工人的工作环境也在变得越来越好。

　　走进广西钢铁冷轧厂，一捆捆半人高的钢卷整齐码放。头顶的无人天车伸出机械夹钳，在系统的调度下精准抓取钢卷。车间内的“数据灯塔”大屏前，调度人员正通过电脑远程向各机组下发生产指令。

图为广西钢铁冷轧厂无人天车正在作业 秦亦姝 摄

　　“我们建立了冷轧厂的‘数据灯塔’，作为管理控制、生产调度、排产计划及物流协调的中心。依托柳钢‘玄铁’钢铁大模型，实现了从原料到成品、从工艺到装备、从排产到物流的全流程打通。”广西钢铁冷轧厂电气技能专家黄德文介绍。

　　“目前，冷轧厂已有21套机器人深度参与一线生产，成为工人的‘左右手’，为钢铁生产赋能。”黄德文说，如今，智能拆捆机器人几秒就能完成一次拆捆作业，“5G云眼”智能识别焊缝质量，生产效率上去了，产品质量也更稳了。

　　提起炼钢，很多人的印象仍是热浪滚滚、环境艰苦。但在广西钢铁炼钢厂，眼前景象截然不同：工人坐在集中调度控制台前，轻点鼠标就能远程操控设备。

图为广西钢铁炼钢厂转炉主控室 秦亦姝 摄

　　广西钢铁炼钢厂转炉车间副主任许铭俊告诉记者，以前，工人每天大概有30%的工作时间要处在高温工作环境中，如今，依靠智能控制系统在室内操作室就能完成例如观察渣量、指挥吊运等工作。“工人的数量没有变，但他们每天身处高温工作环境的时间缩减为10%以下。”他说。

　　“过去，炼钢要靠老师傅肉眼看火焰的颜色和形状，凭借个人经验判断冶炼情况。这种方式对人员注意力要求极高，且稳定性受人为因素影响较大。”许铭俊说，现在，车间依靠“AI炼钢”模型，高清摄像头智能捕捉火焰多维特征，AI精准调控炉温、原料配比等关键参数。不但工人劳动强度、安全风险在降低，生产效率、产品质量和稳定性也在提高。

　　据了解，广西钢铁先后完成广西首个5G智慧钢铁项目、首台5G移动边缘计算服务器等重大项目，研发全国首例5G+无人化全自动铁水罐加盖智能控制系统、“AI炼钢”——人工智能看火等关键应用，对30多个生产场景进行升级改造。（工人日报客户端记者 秦亦姝 尹雪梅）