（来源：衢州日报）

　　转自：衢州日报

　　王继红

　　氮化铝陶瓷封装基板、氮化铝晶圆、氮化铝结构部件……近日，记者走进科菲材料技术（浙江）有限公司展厅看到，数百件产品一字排开，广泛应用于功率半导体、芯片先进封装、射频微电子、光通信及高端装备等领域。很难想象，这些高科技产品，竟源自陶瓷这门最古老的技术之一。

　　陶瓷生产的历史可追溯至数千年前的新石器时代。当古老技艺与现代精密制造相遇，能迸发出怎样的能量？科菲材料给出了答案。企业自主研发的“高性能多晶氮化铝晶圆研发及产业化项目”获评2024年衢州市“南孔精英”创业人才项目A类，填补国内空白。今年前三季度，公司产销额突破6500万元，同比增长超250%。“老”技术嵌入新产业，让传统技艺成为培育新质生产力的重要载体。

　　把“老”技术嵌入新产业，首先要靠技术创新抢占需求风口。多晶氮化铝热导性出色、电绝缘性好，热膨胀系数接近硅，是理想的导热散热材料。2025年以来，人工智能产业爆发，高算力芯片对散热封装材料的需求急剧攀升，而高端氮化铝陶瓷技术长期被国外垄断。机遇当前，凭什么是科菲？答案藏在二十年磨一剑的积累里。创始人二十余年来持续开展氮化铝材料改性、烧结、表面处理等基础研究，承担5项国家级重大项目，完成多项重点型号材料研制任务。没有长期的硬核积累，风口来了也接不住。

　　把“老”技术嵌入新产业，还要沿产业链步步深耕，做到“料要成材、材要成器、器要好用”。科菲去年启动建设高算力模块用氮化铝封装部件生产线，赛道从基板片材延伸至工艺难度更高的结构部件，实现从“做材料”向“做产品”的跨越。今年入驻新厂后，规模化产能持续释放，产品远销海外。

　　科菲的实践表明，“老”技术不是发展的包袱，而是创新的富矿。以技术创新赋予“老”技术新的性能指标和应用场景，以深度耕耘对接前沿需求，传统产业同样能在新赛道上脱颖而出。这种将成熟工艺与前沿需求深度融合的路径，也为更多传统制造业企业转型升级提供了有益启示。深耕细分赛道，以极致工艺解决关键痛点，方能催生新动能、赢得新未来。