（来源：光伏头条）

　　在大会主题演讲环节，TCL中环新能源科技股份有限公司技术研发中心研究员刘汪利分享了《背接触（BC）电池技术溯源与迭代：效率与制造瓶颈攻关，基于专利协同的可持续产业体系构建》的报告，围绕BC电池的技术创新史、TBC3.0Plus技术与产品、技术发展展望三部分，探寻BC技术突破专利壁垒、走向产业协同共赢的发展路径。

TCL中环新能源科技股份有限公司技术研发中心研究员 刘汪利

　　TCL中环与BC技术的渊源

　　刘汪利首先回顾了BC电池技术起源和发展阶段，并介绍了TCL中环与原生BC技术的历史渊源。自1975年IBC概念问世，BC背接触电池持续迭代升级，先后经历实验室研究、聚光电站示范阶段。TCL中环是全球硅片行业头部企业，同时也是BC背接触技术较早的探索者与重要推动者。依托多年在半导体材料研发以及光伏领域的技术积累，公司已形成包含专利、核心工艺、量产产品在内的完整技术体系。

　　专利方面，公司拥有1700余项BC原生核心专利，专利布局覆盖晶体生长、电池结构设计、制造工艺、组件封装等全链条，并已在全球多个国家完成专利布局。

　　TBC3.0Plus组件：

　　实现美学与发电效率的双重优化

　　刘汪利表示，BC电池特征是全背面电极结构，电池技术的核心是采用什么钝化技术来提效。“TOPCon+BC构成TBC电池技术，HJT+BC为HBC电池技术。TOPCon、HJT与BC三项技术可进一步融合：电池n型区域采用TOPCon钝化，P型区域采用HJT钝化，并搭配BC电极结构，由此形成全新混合钝化电池技术——HTBC电池”。

　　他进一步介绍了TBC3.0Plus组件产品。“背接触组件正面无任何栅线与焊带遮挡，兼具卓越美学表现与环境适配性，能与建筑立面、户外场景等自然相融，视觉统一性更强；依托独特美学设计、隐形铺设方案与无损汇流工艺的协同作用，从根源上规避了传统组件因外观遮挡结构造成的电池片遮挡问题，同时彻底杜绝了此类遮挡引发的电流损耗，实现美学与发电效率的双重优化”。

　　此外，围绕轻便性、外观颜值、安全性能等维度，他对比TCL中环TBC3.0Plus组件与行业平均水平，助力客户针对轻便式可移动场景、工商业分布式、大型地面电站等不同应用场景，精准选型。

　　刘汪利表示，TBC3.0Plus电池工艺流程包含涂胶、固化、去膜、去胶、碱刻五道工序，具备高效率低成本、低改造费用高产能、无损开膜、工艺窗口宽、无需高污染酸抛工序等特点。TBC组件的可靠性主要体现在三个方面：一是串焊过程通过精准的均匀热场设计，实现了焊接过程中温度的平稳传导与均匀分布，从根源上降低了电池片因局部温差产生的应力损伤。二是采用电池片级优化防热斑设计，抗遮挡，热斑温度比TOPCon低50℃，适合多场景下发电。三是扎实的技术设计与高品质制造工艺，展现出远超基础标准要求的性能。