（来源：上观新闻）

　　上海超导昨天“三喜临门”：全球首创3公里大长度高温超导带材及装备发布；新总部基地园区主体建筑全面封顶；当天还是上海超导成立15年的“正日子”。15年来，从一间租借的小厂房起步，到站上全球第二代高温超导带材细分领域产能第一的位置，上海超导用一根不断变长的“银带”，标记出中国高温超导材料从追赶到领跑的产业刻度。

　　从“能用”迈向“好用”

　　超导材料，是指在极低温下电阻变零且具完全抗磁性的颠覆性材料。上海超导二代高温超导带材生产及总部基地项目系上海市重大科技产业项目，总投资25亿元，于去年6月开工，是张江科学城首个实现“拿地即开工、交地即交证”的重大产业项目。

　　随着厂房封顶，全球首创的3公里大长度高温超导带材产线也将进入快速组装阶段。上海超导总裁兼总工程师朱佳敏表示，“3公里”的意义不在于数字翻番，而在于它直接提升超导电缆长距离敷设和大型磁体绕制的系统可靠性，推动高温超导材料从“能用”迈向“好用”。

　　全球首创的3公里大长度高温超导带材

　　支撑“银带”不断变长的，是下游需求的真实爆发。本轮全球聚变发展正是由高温超导材料的成熟所引发，紧凑型托卡马克单台装置对高温超导带材的需求可达数千至数万公里。与此同时，超导电缆在相同截面下的输电容量可达传统电缆的4至6倍，铺设于上海徐汇区的世界首条35千伏公里级高温超导电缆已连续安全运行超过3.5万小时，累计输送电量近7.6亿千瓦时；随着AI算力扩张，国外智算中心也开始探索将超导电缆引入机房供电体系。多重需求叠加下，上海超导已是24小时工厂，工人三班制轮岗才能满足每年数千公里的交付。

　　按公司规划，3公里单根长带产线将于明年一季度产出产品，三期基地规划年产能1.5万公里。届时，上海超导总产能将攀升至每年2万公里，在全球第二代高温超导带材细分领域位居第一。

　　一根带材的国产化闭环

　　薄薄一根带材由十多层材料构成，其中基带与靶材最为关键：基带是所有镀膜层的附着基础，靶材是实现超导的核心。近年来，上海超导在这两项上完成了从依赖进口到自主可控的转身，目前带材原材料已实现100%国产化。

　　基带方面，上海超导与太钢集团展开深度协同，打通从熔炼、轧制到退火的全流程工艺。太钢在超纯净冶炼环节将C276镍基合金中的杂质含量筛到低于进口产品水平，个别指标实现反超，基带夹杂物综合评级控制在0.5以下。

　　突破一个个原材料国产化。

　　靶材的突破更具戏剧性。朱佳敏说：“依赖进口时，调整一个新组分样品要等3到6个月，一年只能拿到三四块新配方靶材。”2023年，上海超导开启靶材的集中攻坚；去年底，第300块自制超导靶材交付使用，也意味着上海超导年产1000块超导靶材的产能建设达产。目前，上海超导每月可以拿出50块靶材用于新配方测试，迭代效率持续提升。

　　生产设备掌握在自己手里同样重要，新基地建成后将新增近300套镀膜设备，各类设备总计1200台，形成集研发与规模化生产于一体的全球首个大工业化级别第二代高温超导带材基地。

　　从“心跳图”到再加“两个0”

　　昨天的活动可以用胜友如云来形容，中科院等离子体物理研究所、太钢集团、星环聚能，还有全球核聚变领域迄今融资最多的创业公司英联邦聚变等齐聚一堂。但公司001号员工朱佳敏回忆，这一路并不好走。

　　2011年，上海交大制备出我国首根百米级超导带材，一批年轻人在江川东路的一家小厂房开始了创业，把突破第二代高温超导材料这一“卡脖子”问题作为奋斗目标。

　　2014年上海科创集团以“投早、投小、投硬科技”的姿态成为持股8%的股东，此后一路相伴。

　　壮志豪情抵不过现实困难。早期产品从检测出来的曲线像落差巨大的“心跳图”，说明稳定性不过关。2017年，公司一度走到悬崖边缘。在原技术路线走不下去的“生死关头”，团队咬牙坚持，将镀膜难关一道道推倒重来。2019年，公司总算从能把一根超导带材的电流做平整，到根根带材做平整，并且达到了200公里年产量。

　　2020年前后随着高温超导多个电力和磁体领域的首台套攻坚落地，下游超导应用逐渐完成了材料的验证和使用。2021年，用高温超导材料做的紧凑型核聚变装置，又点燃了全世界对核聚变的热情。在需求巨大的牵引下，上海超导于2024年跑便通首个2000公里产能，公司随即启动“第二个2000公里”扩产。这一次，用时缩短将近半，2025年完成二期扩产，总产能达到4000公里/年。

　　朱佳敏把目光放得更远：“2029年，三期项目达产后，我们的产量将提升到20000公里/年。”从200公里到20000公里，这条曲线所丈量的，已不只是一家公司的成长，而是开启全球高温超导产业大规模工业化应用新篇章。

　　原标题：《全球首创三公里高温超导带材，上海超导三期厂房封顶年产1.5万公里》

　　栏目主编：戎兵 题图来源：均为受访者提供

　　来源：作者：文汇报 沈湫莎