（来源：南京晨报）

　　转自：南京晨报

　　 压裂机组的轰鸣声渐渐消退，页岩油水平井压裂施工顺利收官。与以往“压完再看产量”不同，这一次把全井每一簇的进液、进砂，每一次桥塞座封、射孔起裂，都实时呈现。

　　 这是中石化物探技术研究院自主研发的OptiMaps软件，首次实现全流程实时使用声波、应变、温度与微地震四个参数对压裂工况进行实时精准监测。

　　 打破垄断，填补核心技术空白

　　 开展精准实时压裂监测工作面临诸多结构性难题，压裂指挥员只能依靠压力来判断分析复杂的井下压裂情况，无法真正实现精准识别。

　　 光纤传感技术应运而生，彼时如何确保细如发丝的光纤纤芯成功下入深井、如何采集到高品质的数据、如何实时处理、如何与压裂工程结合，国外封锁、国内匮乏，是当时技术论证的真实写照。

　　 在国家科技重大专项支持下，成功实现了中国石化首次全套自主技术、全流程实时多参数光纤压裂监测，接棒续力完成了整套技术体系搭建。

　　 实时听诊，“边压裂、边诊断、边优化”

　　 如果说光纤是“听诊器”，那么自主研发的实时解释软件，就是读懂信号的“读心术”。

　　 物探院自主研发的OptiMaps软件，可在压裂过程中实时判别各射孔簇的起裂状态与进液均衡性。技术人员据此可开展暂堵、调整排量、砂比等措施及时干预，实现“边压裂、边诊断、边优化”。

　　 更难得的是，这套软件完成了从“定性”到“定量”的跨越：基于液量、砂量分配模型，把井口排量和砂量精确分配到每一段簇，实时计算各簇进液、进砂量。

　　 价值延续，数据驱动全生命周期监测

　　 压裂结束后，光纤的价值仍在延续。结合全井段温度剖面，可以量化分析各簇产量贡献，精准识别无效簇与主力产层，为后续压裂方案优化与开发部署提供依据，也为非常规油气高效开发提供坚实支撑。