（来源：嘉兴日报）

　　转自：嘉兴日报

　　 ■记者 吴晓慧

　　通讯员 丁 嘉 陆丹凤

　　嘉兴柴火软件科技开发公司，位于嘉兴经开区的浙江长三角人才大厦，不同于传统软件公司“人海战术”的开发模式，柴火软件将AI技术与智能工具作为核心生产力。

　　依托自研的MOM制造运营系统、ETO项目管理系统等，企业将原本需要庞大团队定制开发的工业软件，转化为标准化、模块化的SaaS应用与智能服务，以“AI+工业软件”的模式，降低制造企业的数字化投入门槛，助力传统制造业企业加速向数智化迈进。

　　筑牢数字化底座

　　为制造业企业搭建业务平台

　　近日，记者走进柴火软件，企业创始人陆宇超正忙着打磨面向制造业企业的数字化管理系统。从阿里巴巴到南方科技大学嘉兴研究院，再到创办柴火软件，他的职业轨迹始终围绕一件事：让技术真正落到生产一线。

　　“在研究院工作的时候，我经常跑工厂，扎根生产现场，从岗位实操、业务流程当中挖掘企业的真实痛点，也深度参与过嘉兴‘两化’改造和制造业数字化相关工作。”陆宇超表示，在走访调研中他发现，不少制造企业虽然已经上线基础ERP系统，但生产现场管控、订单交付跟踪等环节仍使用纸质单据手工记录，容易出现信息登记重复、生产进度不清等现实问题。

　　瞄准制造企业的这些实际堵点，柴火软件推出适配工厂的数字化解决方案。依托其自主开发的“柴火FactoryOS”基础业务平台，通过组件化微服务架构，将ERP企业资源管理、MOM生产管理、智慧仓储物流、AI质检、ETO项目管理等功能拆解为“积木”一般的标准化模块。根据不同工厂、不同行业的实际需求灵活组合，打通从客户接单、物料拆解、计划采购、车间生产、质量检验到仓储交付的全业务链条，让生产数据在系统内真实可查、全程可追溯。

　　双喜童车是一家童车制造企业，随着业务规模不断扩张，企业沿用多年的传统管理方式渐渐跟不上发展节奏。柴火软件为其量身定制两期数字化建设项目。其中，一期聚焦ERP系统，完成订单、产品物料、采购、仓库等基础业务数字化服务；二期聚焦生产现场数字化，上线工单管理、数字报工、条码管理、AI排产等功能，同时搭建多语言外贸客户服务门户，海外客户可登录账号，实时查看订单生产进度。

　　探索工业AI新赛道

　　让人工智能扎根真实业务场景

　　在布局数字化业务的同时，柴火软件还将目光投向工业AI赛道。

　　不同于AI快速生成文案、视频的场景应用，工业生产对数据准确度要求极高。陆宇超介绍，工厂里的图纸、物料清单、排产计划一旦出错，就会直接带来生产损失，因此工业AI不能简单照搬通用大模型，必须做到结果可信、过程可控，每一项判断都要有实际业务作为依据。

　　为此，柴火软件全力打造IAF工业数据底座与IKC工业知识中心两大基础平台。通过IAF工业数据底座，对工厂设备、物料、工艺、订单等生产要素开展关联建模，让AI理解工厂运行的逻辑；IKC工业知识中心就相当于工厂的“业务参考书库”，AI给出每一条判断，都要在这里调取车间真实资料作为凭据，做到有据可查。

　　在此基础上，企业研发适配不同岗位的工业智能体，涵盖销售询价报价、非标产品方案生成、紧急插单排产评估、生产异常排查、质量批次追溯、仓储调度等工厂真实岗位场景。

　　“我们最终想实现的，是让AI像导航一样，打造工厂的‘业务导航系统’。”谈及对工业AI的构想，陆宇超打了个形象的比方。客户下订单相当于导航软件设置目的地；物料库存、设备状态、生产进度就是车辆实时位置；物料短缺、设备故障就等同于路上堵车，AI需要结合工厂全部业务信息，动态评估风险，重新规划生产路径，辅助订单按期交付。

　　“工业AI不是追求看上去酷炫的技术效果，核心目标始终是解决工厂实际问题。”陆宇超表示，目前整套工业AI体系还处于原型测试与场景探索阶段，接下来企业将坚持先建好数字化底座，再逐步验证AI场景，打磨可复制的行业样板后，向童车、装备制造等嘉兴优势产业进行推广。

　　于柴火软件而言，车间里的现实需求，就是技术创新的方向。这家深谙本地产业的OPC企业，正扎根嘉兴制造业沃土，一步一步把数字化、工业AI的设想转化为看得见、用得上的生产价值，为嘉兴经开区产业高质量发展注入科技力量。