（来源：中化新网）

　　10月17日，2026能源·化工天府科创大会在眉山召开。中国科学院院士、中国石油大学教授徐春明在会上围绕培育石化行业新质生产力，分享“电-氢-储”融合发展创新路径。结合“双碳”目标和能源转型大势，他剖析传统石化产业降碳难点，介绍绿电化工、电氢耦合、长时储能等前沿技术成果与示范项目，并提出以电、氢、储协同配套，打造智慧零碳工业园区的技术方案。

　　立足双碳大局 看清产业转型时代背景

　　徐春明指出，我国已经成长为全球石化化工第一大国，炼油、乙烯、聚乙烯以及化肥、甲醇等一大批大宗化工产品产量位居世界首位，产业规模优势十分突出。但在“双碳”目标下，我国能源结构将要发生历史性转变，预计到 2060 年，国内能源结构将由化石能源站80%转向非化石能源约占80%。预计2030年我国氢气年均供应量将达4800万吨，绿氢产业具备巨大成长空间。

　　风电、光伏等绿电快速发展，推动全社会 “再电气化” 进程加速，预计 2060 年煤电基本退出，清洁能源装机占比将达到 96%。与此同时，我国单位能耗二氧化碳强度持续逐年下降，绿电、绿氢替代传统化石能源，成为化工行业降碳的核心抓手。在这样的时代背景之下，传统依靠燃料燃烧供热的热催化模式弊端凸显，发展绿电驱动的新型化工过程，开发电流响应催化剂、绿电反应器、电场驱动催化机理，是石化产业培育新质生产力的必然选择。

　　徐春明认为，传统石化行业要跳出化石燃料供热的固有思路，把绿电作为能量来源，通过电磁场、原位焦耳热等新技术重构化工反应流程，才能从源头削减生产环节碳排放。

　　攻关绿电化工 探索电氢耦合技术与示范应用

　　徐春明重点介绍了两套已经开展工业化示范的绿电化工工艺，分别是绿电烯过程与绿电氨过程。绿电烯过程依托电磁场反应器，用绿电替代化石燃料供热，将石油烃转化为乙烯、丙烯以及含氢干气。已经建成1万吨/年电烯氢技术工业化示范项目。绿电氨路线依托光伏等绿电电解水制氢，搭配烟气变压吸附获取氮气与二氧化碳，全程不再消耗化石能源。这套路线既可生产绿氨，还可进一步转化为绿尿素，让原有尿素装置实现固碳功能。

　　原位焦耳热催化是支撑绿电化工的核心底层技术。传统热催化依靠外部烧燃料加热，反应器内部温差大；原位焦耳热催化直接以催化剂作为发热元件，依靠电流实现内部均匀供热，改变传热模式，同时借助电子流动调控反应，提升加热速率，改善催化反应效果。徐春明以甲基环己烷脱氢制氢作为模型实验，介绍了原位焦耳热模式下，催化剂转化率、释氢速率可达到传统模式的3倍，还保持较好催化稳定性，为有机液体储氢开辟新路径。

　　绿电化工不是单一技术的改良，而是整套工艺、装备、催化剂体系的革新。电氢耦合可以重构炼油、制烯烃、合成氨、尿素等传统重化工流程，未来可以延伸到制甲醇、DMC 等化学品生产，为建设零碳重化工园区提供技术底座。

　　补齐储能短板 构建电-氢-储协同发展新格局

　　风电、光伏发电具备间歇性、波动性特征，要大规模发展绿电化工，就必须配套大规模长时储能技术。当前储能赛道多元，涵盖储电、储热、储氢。在双碳背景下，新能源发电成为未来的发展趋势。而在新能源发电中，太阳能、风能发电最具商业化基础，但其受环境约束，具有波动性和间歇性。机械储能高度依赖地理条件，锂离子电池等电化学储能受资源、成本约束，行业急需不受地域限制、成本可控的大规模长时储能方案。

　　徐春明提出，铁铬液流电池是大规模长时储能的重要方向。团队已经完成从KW级、MW级再到百MW级的技术迭代，500kW 铁铬液流电池储能模块入选国家能源局首台（套）重大技术装备。多个实际项目完成示范验证，2.5MW/15MWh 源网荷储储能电站经专家组鉴定，整体技术达到国际领先水平。该技术能够适配风光新能源，解决新能源发电波动消纳难题，为绿电化工提供稳定的电力保障。

　　徐春明认为，打造智慧零碳工业区，电、氢、储三者缺一不可。绿电提供清洁能源源头，绿氢完成能源介质转换，储能解决新能源不稳定痛点。多项技术组合联动，推进电烃耦合、电氢氮耦合、电氢二氧化碳耦合，为我国石化产业实现双碳目标、发展新质生产力提供完整的技术解决方案。