（来源：邯郸日报）

　　转自：邯郸日报

　　 ▲

　　 洁净的车间、少人值守的作业模式、全程可视的智能管控体系，彻底颠覆大众对传统纺织车间嘈杂忙碌、人工密集、工序烦琐的固有印象。

　　 “站在从德国进口的特吕茨勒清梳棉机前，几乎感受不到棉尘飞扬。设备从抓包、开棉、混棉、清棉到梳棉全程气流管道输送，做到无断点连续喂棉。”荆泽纺织员工刘娜向记者讲述着清梳棉机作业时的情形。

　　 她说：“以前的老式清梳棉机多为开放式机架，齿轮、转动部件裸露在外，安全性能低，运行时轰鸣声大、棉絮四处飘散，人工上机、更换棉卷容易断点多、连续性差。”

　　 这样的生产场景，曾是“中国棉纺织名城”鸡泽县纺织行业的痛点。这里的纺织产业起步于上世纪八十年代，曾以低支纱闻名全国。

　　 荆泽纺织扎根鸡泽，成立于2002年，创建了当地第一家气流纺企业。对于纺织设备的更新迭代，该企业负责人刘瑞刚深有感触：“如今的转型，除了设备的焕新，企业的整套管控体系都向着人工智能驱动的智能化、网络化方向全面升级。”

　　 记者在车间里看到，原棉经由管道密闭输送进入清梳联机组，一气完成开松、除杂、梳理，化作均匀连续的棉条，再通过智能输送系统自动流转至粗纱、细纱工序，直至送入络筒机完成切疵、成型，一卷卷成型筒纱有序产出。

　　 “工厂已实现从单点数字化向全链条智能化转型，依托5G工业互联网平台，串联数字孪生、设备监控、质量管控、生产管理、仓储物流、客户服务、供应链协同七大核心系统，形成‘横向覆盖全业务、纵向贯通全层级’的一体化体系。”刘瑞刚底气十足。

　　 AI打通集群脉络

　　 人工智能赋能“一线一厂”智能化改造，这只是变革的起点。

　　 永年区作为全国最大的紧固件生产基地与集散中心，集群内企业10500家，产量约占全国五分之一，但产业长期面临主体分散、产能碎片化、协同效率低、供应链风险预判不足等共性痛点。

　　 痛点怎么治？永年给出思路，用人工智能为整个紧固件产业集群建强“产业大脑”。

　　 产业大脑是基于大数据、人工智能、云计算、数字孪生等新一代信息技术，对特定产业的全链条运行数据进行汇聚、分析、建模的数字化治理与服务平台。

　　 那么，产业大脑怎么建？永年区主要领导给出指导意见，委托联通公司承建。

　　 刚刚接手这项任务的永年联通总经理孙振也是一头雾水，“起初大家对产业大脑的建设逻辑、落地模式、服务场景都比较模糊。”为了跳出认知局限，找准建设路径，该区领导带队和他一起去苏州、杭州、重庆、广州等数字产业发达地区考察、学习。

　　 然而，紧固件产业链条长、主体多、业态杂，没有完全可复制的成熟模板。

　　 “考察归来，我们摒弃‘照搬照抄、简单移植’的粗放建设思路，立足永年紧固件独特的产业禀赋，从产业痛点、企业需求、集群短板出发，量身定制本土化、场景化、实用化的产业大脑建设方案。”孙振坦言。

　　 从最初概念模糊、无从下手，到思路清晰、靶向施策，永年最终探索出一条“以数据为基、平台为体、服务为核、AI为魂”的集群数字化转型路径，让产业大脑不再是悬浮的数字化概念，而是真正扎根产业、服务企业、赋能集群的实战型数字底座。同时，定位这里打造中国数智制造和数字贸易中心，构建“1+1+N”产业大脑架构。

　　 今年4月份，永年联通公司对永年紧固件产业大脑初步搭建完成。

　　 孙振介绍说：“我们建立数据空间，企业可在平台上使用原料集采、产品集销、检验检测、仓储物流、金融、创新等多项服务。现已归集高质量数据集23个，模型库3个，SKU100多万个，认证企业5407家，为长效运营筑牢了数据根基。”

　　 平台汇聚集群企业与各类资源，打通企业数据壁垒，以一站式公共服务助企降本增效、增强市场竞争力。依托这一思路，永年搭建起多类专业化服务载体。

　　 “紧固汇材”集采平台联动武安上游钢厂、永年紧固件企业两端，供给端统筹产能、锁定货源，需求端归集订单、以量换价。自8月1日投用以来，已服务162家企业，集采钢材9.8万吨，采购额3.1亿元，累计节约成本116万元。

　　 “永固安”工业互联网平台，实时采集生产设备运行状态，依托“AI员工”智能分配生产订单，构建起线上接单、工厂协同生产的业务闭环。现已协同企业312家，连接设备3173台，协同产能达2.7万余吨。

　　 物流端，“智运宝”平台升级为数字化运力网络，实现一对多询价响应、线上结算、全程可视，运费较区域均价低20%，配套6万吨云仓，搭载AI调度与自动分拣，综合仓储成本降低15％以上，破解仓储、备货、人力浪费的痛点。

　　 全区表面处理企业统一入驻恒创园区集中管理，布局282条自动化产线，可提供镀锌、达克罗等18类工艺，服务5000余家企业，年加工能力300万吨、年检测10万余次，企业年节约成本约1.14亿元，危废处置每吨节省1400元，同时实现零库存运营，可盘活资金4700万元。

　　 与此同时，永年区同步培育OPC创业生态，坚持“产业场景即算力”，推动“产业出题、OPC答题”。

　　 搭建OPC供需对接平台，8月以来开放应用场景282个；上线算力超市，汇聚48个优质大模型、30个智能体，为创业者减负降本；搭建百万级SKU货源库，覆盖紧固件全品类及配套耗材；依托永年数贸商学院与四处培训基地，推行OPC、FDE阶梯式培训，持续培育复合型“产业翻译官”人才，推动OPC新业态在紧固件集群落地生根。

　　 产业大脑让数据通起来，工序聚起来，成本降下来，产业旺起来。

　　 今年全市遴选河北精品钢材、邱县休闲食品及特色牛羊肉、曲周县自行车（童车）、武安市铁基新材料零部件等7个产业大脑申报2026年省级行业产业大脑建设“揭榜挂帅”项目。

　　 “全市对42个特色产业集群实施分档分类推进的设计，采取因地制宜、梯次布局、分类施策，稳步夯实转型根基，最终形成重点突破、多点开花、全域共进的产业大脑建设格局。”市工业和信息化局相关负责人说。

　　 夯实AI支撑体系

　　 当前人工智能发展迈入新阶段，邯郸主动布局、抢抓机遇，强化顶层设计与全链条支撑，促进人工智能和实体经济深度融合。

　　 聚焦中小企业数字化转型提质，我市去年出台《邯郸市中小企业数字化转型城市试点工作推进方案（2025—2027年）》。

　　 方案立足邯郸产业实际，遵循“政府引导、企业为主，问题导向、注重实效，示范引领、加强推广，强化统筹、一企一策”原则，聚焦标准件、结构性金属制品和现代食品三大重点行业，面向专精特新及规上中小工业企业，以数字化改造、全周期管理、产业链协同为路径，推动人工智能落地应用，增强企业核心竞争力。

　　 围绕产业集群整体跃升，推动数智化转型，市工业和信息化局深入各县（市、区）产业集群摸底调研，研究制定了《邯郸市产业集群数智化转型工作方案》（以下简称《方案》）。

　　 《方案》按照“顶端搭建产业大脑、中间环节小切口大纵深、末端实施数智化改造”工作思路，系统推进产业大脑集约降本、人工智能全域增效深度融合。

　　 “《方案》重点以产业大脑建设为核心抓手，加快高标准数字园区建设和信息基础设施建设，推进企业数字化转型和产业链供应链数字化转型，打造高质量数据集和人工智能场景。”市工业和信息化局相关负责人说。

　　 系列政策持续发力，邯郸AI赋能制造业提速推进，数智支撑体系加速成型。

　　 聚力搭建行业高能平台，产业大脑正是生动载体，永年紧固件、武安铁基、魏县特种车辆等产业大脑，打破产业资源分散壁垒，汇聚数据、算力、模型等要素，串联产业链上下游，让中小企业低成本接入智能应用，激活集群整体效能。

　　 聚力打造示范标杆，一批项目入选工信部AI、5G工厂和信息技术融合应用典型案例，8个工业大模型通过中央网信办备案，备案数量全省第一，示范引领效应凸显。

　　 聚力实施“模数共振”行动，作为全省首批重点试点城市，邯郸主攻钢铁赛道，统筹数据、模型、智能体、场景协同建设，力争2026年底建成一批数据集、专用模型和智能体，覆盖钢铁全流程优化场景。

　　 聚力夯实数字底座，8个万兆光网试点全部通过工信部验收，数量及完成率居全国地级市第一；3个园区入选省级高标准数字园区培育名单，武安工业园区入选国家级高标准数字园区，持续增强园区数字化承载能力。

　　 聚力推动场景实战落地，今年已举办10场AI大模型推进会，常态化开展供需对接；承办省级工业网络安全应急演练，植入AI安防场景，推动AI赋能由钢铁向多行业拓展。

　　 从单厂单点的智能革新，到全链全域的集群蝶变，再到体系化、生态化的政策赋能，邯郸以人工智能为核心引擎，为制造产业迭代升级开辟全新赛道。邯郸制造正向着智能化、绿色化、融合化加速迈进，持续锻造区域制造业高质量发展新优势。