（来源：邯郸日报）

　　转自：邯郸日报

　　 本报记者　 刘圆圆 王安 李璇

　　 当下，人工智能（AI）正以前所未有的深度与广度，重塑着传统制造业的形态。

　　 高速镀锌生产线上，机器视觉实时捕捉板材光洁度；紧固件生产线上，工业相机不停捕捉工件细微瑕疵；纺织车间，智能测控系统实现生产全流程自动化监测……在邯郸各大企业的生产车间，人工智能已成为扎根生产现场、驱动产业变革的硬核力量。

　　 作为一座重工业城市，邯郸把人工智能作为培育新质生产力的关键抓手，激活产业发展一池春水。今年全市21个项目入选全省“人工智能+制造”典型案例，数量居河北首位。

　　 如今，垂直大模型、机器视觉、智能体、产业大脑等技术深度嵌入生产、质检、安全、供应链全链条，传统制造业加速挣脱粗放发展桎梏，一场以人工智能为核心驱动力的制造业变革正在邯郸全域铺开。

　　 AI重塑生产车间

　　 当人工智能遇上钢铁产业，会发生哪些变化？

　　 在河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂镀锌生产线，银色钢带以每分钟270米的速度平稳高速穿行，连续轧制、匀速镀覆、有序卷曲，源源不断产出高端镀锌板材。

　　 作为广泛应用于家电面板、汽车O5板的高端钢材品类，镀锌板对板面光洁度、表面均匀度、外观完整度有着微米级严苛标准，哪怕是细微麻点、轻微划伤、锌花不均等微小瑕疵，都会直接影响产品品级和市场价值。

　　 “在智能化改造前，镀锌线很大程度上依靠人工肉眼巡检判定板面质量。高速运行的生产线、瞬息划过的板面、长时间高强度目视作业，让微小缺陷极易被遗漏，人工漏检率高、判定标准不一、质量波动较大。”该厂镀锌作业区副作业长徐旭仲说。

　　 怎么办？企业应用钢铁行业视觉大模型，打造基于人工智能的涂镀板表面质量检测系统。

　　 “这套系统分为上下表面，每个各4个镜头，实时检测带钢表面。”徐旭仲说，基于缺陷检测的AI算法，不断“投喂”缺陷图像，系统就能完成表面缺陷检测，成像精度达每像素0.15毫米，缺陷检出率大于95%，极大地降低人工操作强度，提高产品质量，增强市场竞争力。

　　 人工智能赋能制造业，提质增效不止于钢铁单品质检环节，更深度渗透到危化安全生产全链条，重构高危行业安全体系。

　　 作为高端电子特气领域核心企业，中船（邯郸）派瑞特种气体股份有限公司生产场景兼具易燃易爆、剧毒、高压、强腐蚀特性，工艺链路复杂，对设备运行可靠性、人员操作规范性、应急响应时效性有着极致要求。

　　 如何破解传统人工安全管控精度低、响应慢、盲区多、风险高的难题？AI给出答案。

　　 在派瑞特气的危化生产区域，防爆巡检机器人沿着预设轨道平稳前行，自带的摄像模块、红外探测探头缓缓转动，不间断扫描管线、阀门与仪表。

　　 无需人员进入高风险区域，巡检机器人自动读取表盘读数，捕捉细微的跑冒滴漏、温度异常，一旦发现隐患，立刻上传画面、推送预警，在无声值守中扛起高危区域的巡检重任。

　　 企业依托人工智能多维感知技术，打通多源安全数据，构建全时段、全覆盖、智能化的风险监测与应急处置体系，实现危化区域安全管控从“被动处置”向“主动预判、智能联动、全链可控”转型。

　　 同时，该企业依托HSE安全管理平台，融合多模态AI感知、机器人巡检、智能联动预警技术，搭建危化区域全链条智能安全管控体系，有效提升企业本质安全水平，推动安全生产标准化提档升级，实现风险前置管控与安全治理模式转型。

　　 从钢铁高端制造，到危化智能安防，AI赋能正在重塑产业生产新形态。置身搭载人工智能体系的智能化纺织工厂，科技赋能传统产业的蜕变力量更加直观可感。

　　 在河北荆泽纺织有限公司（以下简称“荆泽纺织”）的智能化纺纱车间，清梳联、粗纱、细纱、络筒等全流程设备有序高速运转，机器低沉的“嗡嗡”声，伴着纱线摩擦的“沙沙”声交织回响。