（来源：黑龙江日报）

　　转自：黑龙江日报

　　□路久宽 本报记者 王冠群

　　秋日的齐齐哈尔，天高云淡。齐重数控装备股份有限公司的总装车间，伴随着金属切削的低沉轰鸣声，一台台宛如钢铁巨兽的重型数控机床正静待“出征”。就在今年7月，国家工信部公布了2026年度工业母机创新产品典型案例入选名单，齐重数控两款自主研发产品赫然在列。为了探寻这份国家级荣誉背后的突围密码，记者日前深入企业研发与生产一线，近距离感受这家有着76年历史的老牌企业，在高端装备制造赛道上加速奔跑的强劲脉动。

　　“我们两款产品刚刚入选了国家工信部2026年度工业母机创新产品典型案例名单。”在车间一角，齐重数控设计部系列主管郭玉英指着眼前一台庞然大物介绍。这两款产品分别是“DVT400×20/32L—MC数控双柱立式车削加工中心”和“双柱立式车磨加工中心DVTG250×25/20B—MC”。

　　郭玉英表示，这台四米双柱结构立车是面向超大尺寸、超大重量工件的高端车削装备，多项核心技术属于国内首创。它配备了12工位刀库及智能工件、刀具测量系统，关上防护门即可实现从半精加工到精加工的全流程自动换刀、自动检测，真正做到了无人化加工。“它的刀架全行程定位精度达到了0.018毫米，大约只有头发丝直径的四分之一，精度较国内常规同类产品提升了3倍以上。”郭玉英说，该设备彻底打破了国内风电行星架等核心零件加工长期依赖进口的困局。

　　另一款入选的车磨加工中心，则彰显了企业在复杂工艺上的巧思。针对石油、天然气输送管道用大型三偏心硬密封蝶阀加工难度高的问题，该机床搭载了国内首创的随动加工技术，刀架可随偏心异形工件轮廓实时调整位置，全程贴合加工，实现了车削、磨削双管齐下，核心技术指标达到国际领先水平。

　　荣誉的背后，是七十六载的岁月沉淀与转型坚守。齐重数控前身为始建于1950年的齐齐哈尔第一机床厂，是国家“一五”时期重点建设的156个项目之一。

　　从计划经济时代的辉煌，到市场经济转型期的阵痛，再到如今的高质量发展，齐重数控走过了极不平凡的历程。近年来，面对行业竞争加剧和市场环境的深刻变化，齐重数控主动出击，果断调整产品结构，全面聚焦数控机床生产，将发展重心转向高精度、高门槛的专用机床定制服务。

　　凭借深厚的技术底蕴和“精益制造，以质取胜”的理念，齐重数控不仅在国内重型、超重型数控领域稳居第一梯队，多项指标更可对标国际先进产品。2024年，企业先后被认定为国家级制造业单项冠军企业、专精特新“小巨人”企业。

　　“对于装备制造业而言，传统产业是战略基石。”齐重数控党委书记、董事长王俊峰一语道破企业攻坚克难的核心逻辑。

　　面对高端机床领域的“卡脖子”难题，齐重数控坚持把科技创新作为企业发展生命线。王俊峰介绍，企业近年来实现了“三个转变”：创新向产学研联合转变，联合清华大学、浙江大学等高校开展攻关；产品向高端化跃迁，每年研发经费占销售收入5%以上；服务向价值链延伸，利用5G+数字孪生技术搭建远程运维平台。

　　正是这种“场景驱动”的创新理念，倒逼企业不断实现技术突破。依托此前积累的轴承加工机床研发技术储备，齐重数控抓住风电市场爆发的机遇，成为国内少数可生产风电行星架加工专用机床的厂商，风电行业配套机床市场占有率峰值达70%。通过以新质生产力赋能传统产业，齐重数控让“老树发新芽”，走出了一条绿色、智能的突围之路。

　　站在“十五五”的新起点上，企业将坚持“固本升级”与“创新育新”双轮驱动。一方面利用数字技术、绿色技术对传统优势产品进行改造；另一方面紧抓新能源、核电、船舶海工等风口，填补国内空白。

　　在产业布局上，齐重数控正积极拓展“人工智能+制造+服务”生态。依托齐齐哈尔、常州、泰兴、青海四大生产基地协同排产，以及在上海设立的研发中心，企业正加速推动AI技术深度融入机床设计、生产、运维全流程，重点攻克机床核心功能部件等“卡脖子”技术。未来，齐重数控将以科技创新为引擎，全力打造世界级高端装备制造业企业，在世界工业母机版图上，稳稳刻下属于龙江制造的印记。