（来源：衢州日报）

　　转自：衢州日报

　　本报讯 （报道组 徐月 楼郁馨） 近日，笔者在位于龙游县湖镇镇的中再生（衢州）电子废弃物循环利用有限公司看到，“退休”的旧家电正排队走上拆解线，被分解成铁、铜、铝、塑料等材料，重新回归生产线。今年5月，随着公司年处理100万台废旧家电新增能力及智能化改造项目投用，企业废旧家电年回收处理能力由200万台提升至300万台，服务辐射半径超过300公里，覆盖金丽衢及江西毗邻区域。

　　据介绍，项目总投资1.015亿元，采用国内先进的无害化回收处理与资源综合利用技术，建成废弃电器电子产品拆解线7条、原材料和产成品智能化立体库2幢。投用后，公司每年可从废旧家电中回收铁、铜、铝等再生材料约10万吨。

　　走进原料卸货区，6条卸货流水线整齐排列，一台台旧冰箱、旧洗衣机、旧彩电、旧空调经检验、自动称重后贴上标签进入环形分拣线，再经扫码、外形检测后，分拣装入原料框，顺着自动输送线、堆垛机流转进智能化立体仓库。库内货架直抵屋顶，2590个货位沿巷道整齐排布，一旁的数据显示屏上，出入库数据、设备状态实时刷新。

　　在拆解车间上料端，几台AGV无人搬运车沿地面标识安静滑行，把待拆整机稳稳送至线口。“前一晚安排好任务、输入指令，仓库会在工人上班前把物料精准送到拆解线。”公司生产负责人介绍，全自动模式让回收拆解全过程可视化——哪条线在满负荷、哪批货还在库、当日拆解量和产物去向，都一目了然。

　　冰箱是旧家电拆解中较“难啃”的品类。废旧冰箱拆解车间内，拆解工人汪仁龙和同事正抬手拆壳、弯腰抽氟，动作一气呵成。“箱体里藏着制冷剂和保温层发泡剂，做不到精细化拆解，就会产生污染。”经过预拆工序后，冰箱进入自动进料破碎设备进行粉碎，再通过磁选机、铜铝色选机、线塑分离机，将铜、铁、铝、塑料等再生物料自动分离装包。公司技术负责人说，新生产线投用后，废家电收储处理能力提升50%以上，这些旧家电有了更体面、更绿色的归宿。

　　该公司是第一批纳入国家废弃电器电子产品处理基金补贴范围的企业，也是浙江省指定的“家电以旧换新”定点拆解企业和全市第一批再生资源回收骨干企业。

　　目前，公司正与各大品牌厂商深化合作，线上、线下两条回收渠道同步铺开，为区域再生资源循环利用提供坚实支撑，也让这些“退休”家电找到真正的绿色归宿。