（来源：玻璃大数据）

　　    一台设备的更新、一项工艺的升级，能为企业和人带来什么？

　　在毕节高新区，答案写在两组截然不同的数据里：腾达玻璃的产品损耗率从10%降至4%；而28岁的孙亚宾，从沿海回到家乡的电池厂，每天检测45000只电池，经他手的锂电池卖到了世界各地。

　　毕节市腾达安全玻璃有限公司生产车间 

　　今年3月，毕节市腾达安全玻璃有限公司完成了2台全自动生产设备的投用。设备换新后，玻璃切割、磨边等工序更加精细，成品平整度、规整度显著提升。“此前公司玻璃产品损耗率维持在10%左右，设备升级改造后，损耗率已降至4%。”该公司总经理颜妹介绍，新设备不仅优化了产品品相、提升了加工效率，还规避了人工操作的各类安全隐患。目前，企业月产能稳定在5万平方米左右。

　　从单一设备更新、传统工艺优化，到全链条数字化赋能，持续深入的技术改造，改变的不只是生产线，更是企业的发展方式和人的生活方式。当前，毕节高新区越来越多制造企业聚焦生产一线的卡点、堵点、难点，以设备焕新、工艺迭代、数字转型为抓手，推动传统制造业全方位、深层次革新，让技术改造真正转化为企业提质增效、蓄力发展的核心新动能，也为更多人提供了在家门口就业、安居的机会。