（来源：廊坊日报）

　　转自：廊坊日报

　　 苏国军介绍：“此前，国产产品因内部微观晶粒结构不合理，导致耐用性差，甚至刚一上线就损坏。进口产品耐用性强，一个部件可生产50至100吨产品。”

　　 反复研发攻坚的道路是漫长的。一次次尝试，一次次失败。问题究竟出在哪儿呢？

　　 十几年间，星耀新材打起了一场“产生问题—解决问题—迭代技术—赋能产业”的自主科技创新攻坚战。

　　 星耀新材依据多次实验结果，反复调整原材料中微量元素比例，优化烧结工艺，自主研发热变形强化工艺，对烧结坯实施温度逐阶递减方式热变形，实现了坯料极细晶粒度的精准调控，大幅提升了材料的高温力学性能。

　　 2024年初，好消息传来。来自天津的一家钕铁硼永磁材料制备企业反馈：星耀新材的产品完全不输进口部件，性能甚至超越国际水平。

　　 更重要的是，星耀新材的“TZM钼”甩带轮价格仅为进口产品的一半，目前在国内市场的占有率达60%-70%。

　　 蝶变：科创筑基，提质蓄能加速跑

　　 多年来，星耀新材持续突破技术壁垒，产品矩阵不断扩大。从光伏单晶硅拉制用的高强度钨丝绳，到半导体离子注入机耗材，再到CT机射线屏蔽材料，每一次专业技术领域的突破，打破的都是进口产品的长期垄断。

　　 一系列高精尖技术的产业化，为企业发展勾勒出一条昂扬的成长曲线。2022年，高性能钨钼材料项目落户香河县后，企业发展势头强劲：2022年营收8000万元，2024年3.35亿元，2026年目标超过7亿元。五年时间，近九倍的增长，成为行业佳话。

　　 科创筑基，星耀新材每年将企业收入的20%投入研发创新，并打造了一支由20余名硕士、博士组成的研发团队，其中，多人次参与了钨钼及合金等多项国家标准的制定。企业拥有省级高性能钨钼材料及制品研发技术创新中心，并与北京工业大学、北京科技大学联手打造产学研用合作基地，目前已有发明和实用新型专利18项。

　　 与此同时，星耀新材持续推进工厂智能化改造，建立健全绿色生产标准体系，为企业提质跃升插上腾飞的双翼。

　　 由于产品的高科技含量和高研发成本，让星耀新材一直在定制化供给与规模化量产之间寻求平衡。但企业深知，数字化转型、智能化改造是制造业高质量发展的必由之路。

　　 “过去，一人操作一台机器，现在一人能操作四台。整体核算下来，生产效率提高了4倍，人工成本却降低至少60%。”在生产车间，5台机械手丝滑操作完成产品压型，这几位“钢铁工人”如今已是星耀新材生产主管吴朝圣的“心头好”。一升一降，尽显智能装备升级给公司带来的效益。

　　 在星耀新材的整个厂区，循环发展理念贯穿了生产全流程：生产过程中使用的氢气和水是循环利用的；钨、钼烟尘被重新收集后，外销给其他企业；光伏装置自发自用，为生产源源不断输送清洁能源。

　　 远航：心系家国，向新奔赴大舞台

　　 在星耀新材行政楼大厅墙上，“让钨钼对人类更有价值”几个大字醒目而庄重，彰显着企业立足实业、矢志创新的家国情怀与使命担当。

　　 “国家的战略方向指向哪里，我们产品创新的利刃就挥向哪里。”苏国军道出了多年来企业紧跟国家战略、持续攻坚突破的发展信条。

　　 此时，远在900多公里外的安徽合肥，一项世界级科研项目正在星耀新材产品的参与下紧张进行中。

　　 国际热核聚变实验堆计划（ITER项目，俗称“人造太阳”），是当今全球最大的科技合作项目之一，一旦实现稳态商业化，人类将拥有近乎无限的零碳基础能源，将重塑工业版图与气候格局。中国科学院合肥物质科学研究院等离子体物理研究所自主设计、研制了中国的“人造太阳”EAST。其中，实验堆的第一壁需要用到大量的高性能钨钼关键部件，提供材料支撑的正是星耀新材。

　　 “一笔上千万的订单刚刚完成，另一笔上亿元的订单已经在路上了。”苏国军难掩心中的兴奋，这份沉甸甸的订单，既是对企业技术实力的认可，更是对企业胸怀“国之大者”、深耕科技创新的肯定。

　　 在半导体赛道，星耀新材的产品表现同样可圈可点。他们研发生产的3.5代半导体离子注入机用高端钨钼部件纯度可达99.99%以上，使用寿命长、性能稳定，赢得了国内外客户的一致认可。

　　 目前，星耀新材的产品品类丰富，不仅广泛应用于航空航天、汽车、电子电力、石英玻璃及玻纤制造、高温工业炉、电光源等行业，也大量应用于液晶显示、核医学、LED照明、半导体集成电路等新兴产业，为多个关键领域的材料自主可控贡献了卓越力量。

　　 苏国军还透露，由于钨和钼性能相近，生产工艺与设备通用性强，可实现协同开发及生产。未来，星耀新材仍将瞄准下游产品深加工方向，致力于高附加值产品的国产替代，让钨钼材料精深加工领域“中国造”享誉全球。