近年来，围绕谁才是下一代显示技术，业界展开了广泛讨论。目前来看，虽然OLED因为成本高等因素只占有较小的市场份额，但凭借其轻薄、柔性、色彩表现力佳等优势得到众多主流彩电整机厂的拥戴，被认为是下一代显示技术中最有力的竞争者。2020年3月31日，FlexEnable公司面向大众市场推出成本更低且可扩展性最高的柔性显示技术——OLCD，不仅为显示产业的发展注入新鲜血液，而且让下一代显示技术之争更添不确定性。近日，FlexEnable公司策略总监Paul Cain接受了《电器》记者的采访，就记者关注的OLCD与OLED的区别、OLCD技术的竞争力、OLCD的应用前景等问题给出了答案。

　　与OLED技术相辅相成，满足不同应用需求

　　何谓OLCD？Paul Cain给出了形象而准确的定义。他说：“OLCD是在柔性基板上使用高性能有机晶体管的无玻璃型款LCD技术。OLCD堆叠与玻璃LCD堆叠相似，不过使用纤薄的三乙酰纤维素（TAC）薄膜代替玻璃，并且配合完整的低温材料套件。OLCD具有纤薄、轻巧、防碎裂和贴合性的优势，并可提供与传统玻璃LCD相同的品质和性能。”

　　可以说，OLCD就是具有柔性特质的LCD。事实上，目前市场上很多LCD也具有一定程度的柔性特质。那么，与OLCD的柔性特质有何差异？Paul Cain解释说：“在LCD市场占据主导地位的是玻璃制成的刚性显示器，除了将玻璃弯曲成两米左右半径的少数弯曲显示器和电视之外，这些显示器大多是平坦的。”

　　既然OLCD具有优于LCD的柔性特质，那么OLCD和现在市场上技术相对比较成熟的OLED有何不同之处？Paul Cain详细介绍称：“其一，OLED虽然在对比度、色彩和速度方面提供了出色的屏幕性能，但在使用寿命、成本和尺寸可扩展性方面存在限制。OLED的使用寿命与亮度成反比，因此它不太适合既需要高亮度又需要长寿命的应用，不适合屏幕始终开启的应用。OLCD在这些方面优于OLED。其二，OLED的制造工艺对研发经费和材料成本要求较高，这导致总的制造成本非常高。由于OLCD可以使用现有LCD供应链中的许多相同组件，例如偏振片和背光单元，可以使用现有的TFT/LCD生产线制造，具有与玻璃同类产品相同的像素密度、对比度、色彩和速度，因此，制造成本接近于玻璃LCD。其三，OLED的制造步骤使其非常难以较低的成本扩展到大型尺寸。这些属性使得OLED更适合应用在智能手机和智能手表上，但是在更大尺寸应用上，成本较高。OLCD具有更简单的工艺流程，复杂性与非晶硅LCD的工艺过程相似，产品可以扩展到非常大的尺寸，适合需要较大面积和/或较长使用寿命的应用，例如智能家电和消费电子产品、汽车、笔记本电脑和平板电脑、电视和数字标牌。”

　　总结二者的优劣，Paul Cain认为，OLCD和OLED是相辅相成的技术，两者能够为显示市场的所有主要细分领域带来灵活性。

　　量产有待早日实现

　　众所周知，OLED之所以没有在更大尺寸的电视等领域获得大规模应用，归根结底在于量产成本高。在这种市场环境中，FlexEnable正在加速推进OLCD的量产。

　　据Paul Cain介绍，我们正在与显示器制造商合作，于2021年进行OLCD的批量生产。我们可以帮助客户将较旧的LCD生产线重新用于制造OLCD柔性显示器，可以说，OLCD是迄今为止成本最低的柔性显示器，我们为显示器制造商提供了从现有显示器工厂获取更高利润的机会。不仅如此，FlexEnable还提供用于生产的完整工艺流程IP和有机薄膜晶体管（OTFT）材料套件FlexiOM。FlexiOM材料是专门针对OLCD的工艺用途开发和测试的，为OTFT制造提供了完整的解决方案。

　　从显示器制造商的角度来看，随着更多的10.5代生产线投入使用，关闭或重新利用较旧的小型LCD制造设施的压力将越来越大。在Paul Cain看来，OLCD经过专门设计，可以利用较旧的LCD显示屏生产线，以便快速转向柔性OLCD制造，同时优化供应链。因此，Paul Cain预期将有越来越多的工厂采用OLCD，抓住这一数十亿美元的市场机遇，提供多样化的产品并增加旗下显示器收益，同时重新定义人们在生活中使用显示器和有源表面的场所和方法。