人民网兰州3月26日电(高翔)“紧紧围绕全年原油生产任务和各项成本效益指标，扎实开展管理提升，不断深化降本增效，持续推进高质量发展。”3月18日，长庆油田公司发出相关通知，做为长庆油田主力生产单位之一的第七采油厂发出了开源节流、提质增效的“行军令”，按下了多举措应对低油价“大考”的“开始键”。

　　干效益活 产效益油

　　在科学研判当前形势，分析降本增效紧迫性、重要性和必要性的基础上，第七采油厂按照“生产经营一体化、投资成本一本账”的思路，召开2020年降本增效专项工程实施推进会，安排部署创收创效、效益建产、技术创新、管理挖潜等4个方面12大降控项目，详细梳理大井场组合、油井间开、油管修复等21项具体措施，并制定措施运行大表，明确节点目标、责任到人，同时将降本增效与投资计划、财务预算挂钩，同步分解下达至井区、应急班等明细管理单元，全面升级降本增效管控标准。

　　采油七厂坚持从源头实现投资控降，采取大井丛、工厂化、大平台总包产建组织模式，缩短试油压裂作业周期等手段，通过减少征地、设备再制造、造价降控、数字化设备购置、水源井大修等五项措施实现硬降控。按照“先算后干”的思路，依据投资回报率大小，倒排工作运行大表，狠抓执行落实，杜绝无效作业和资源浪费，针对效果达不到预期的投资，及时修正，调整工作方向，完善技术配套。

　　走“科技”支撑之路

　　第七采油厂坚持“人人节约、事事节约、处处节约”，努力止住生产管理中的效益“出血点”。狠抓材料费、电费、运输费、设备再制造等主干费用控降方案的落实，实现降控1085万元。尝到修旧利废甜头的同时，该厂建立降本增效典型案例库，积极推动经验共享，加速“金点子”孵化，巩固和扩大全员全过程全要素开源节流降本增效意识，确保降本增效见成效。

　　为省一厘一毫，第七采油厂多举措并行，在技术水平、技术含量上苦下功夫，认真研究油田公司推广的12项新技术，重点在不动管柱酸化、油井套管防腐牺牲阳极、井下智能分层测试等方面制定方案，组织实施，提高降控措施的质量水平。同时，不断拓展开源节流，降本增效的外延，要求各部门、各环节、各项工作的开展都有利于技术、工艺、生产组织质量的不断提升。