葡萄饮料生产线解决方案，葡萄饮料生产加工设备|果汁|加工设备|生产线

　　葡萄饮料生产线：原料选择→清洗→挑选、去梗→破碎→加热提色→压榨→过滤→调配→澄清→加热→葡萄汁饮料灌装机→二次杀菌机→贴标机→喷码机→包装机

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　　葡萄饮料生产线解决方案，葡萄饮料生产加工设备操作要点：

　　1.原料选择应选具有良好风味、汁多的品种。果实要新鲜、充分成熟，剔去未熟果、过熟果和机械伤果。

　　2.清洗将果实用0.03%的高锰酸钾溶液浸3分钟，接着在流动的清水中漂洗至清水不带红色为止。

　　3.挑选、去梗把果实挑选，并去掉果梗。因为果梗占果重的3～8%，在成熟时几乎都是木质素组成，并含有1～2.5%的单宁、0.5～1.5%的酸以及少量苦味物质，以免影响果汁品质。

　　4.破碎。把果实用破碎机破碎或手工破碎。

　　6.加热提色将破碎果加热至60～70℃，维持15分钟，使葡萄的色素充分沉于果汁中。 7.压榨与过滤用压榨机或手工压榨，将破碎果取汁，并用绒布袋过滤、除渣，将清汁移入贮料桶中。

　　8、调配用浓度为20%的糖液将果汁糖度调至16%，再在果汁中添加偏酒石酸，一般每100公斤果汁加2%的偏酒石酸溶液3公斤，以防果汁中析出酒石。2%偏酒石酸溶液的配制方法是：称取偏酒石酸1公斤，加水49公斤，浸泡2小时后煮5分钟，停止加热后充分搅拌，使之迅速溶解后立即用绒布过滤，加水至50公斤，迅速冷却备用。

　　9、澄清与加热采用明胶单宁法，即在100公斤果汁中加入4～6克单宁，经8小时后再加6～10克明胶。澄清温度以8～12℃为宜。当果汁絮状物全部沉入底部时，用虹吸管吸出澄清液后，用夹层锅将果汁加热到80～85℃。

　　10.装罐密封、杀菌与冷却把果汁装入已消毒的玻璃罐中，加盖密封在85℃的热水中杀菌15分钟，逐渐加冷水降温至35℃时擦罐，贴商标。葡萄汁加工过程中要严防与铁、铜等金属接触，以防变色；榨出的果汁在常温下装瓶，抽气密封，然后连瓶在85℃水中杀菌15～20分钟。

　　葡萄饮料生产线解决方案，葡萄饮料生产加工设备生产饮料对环境的要求很高，所以需要配备相应的无尘间，以达无菌无污染的环境，从而保持产品的质量品质。葡萄汁饮料生产线有良好的操作性能和工作特性，连接压盖机有可靠稳定的工作特性。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。控制柜上，配备了先进的OMRON PLC系统，装配了简易操作的智能化触摸屏装置，界面一目了然，简单的触摸方式，可以轻易的控制设备的功能使用选项。

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