一

　　企业数量多、中小企业多、企业集中度差、“散乱污”企业依然存在

　　虽经“十一五”“十二五”淘汰落后产能，一波接一波环保督察的检查和督办，铅锌冶炼行业关停了许多属于“三无”的铅锌冶炼企业。但随着我国铅锌冶炼的产能和产量的不断扩大，但是铅锌冶炼企业仍以中小企业为主，且行业集中度仍然不高。中小企业在生产工艺、环境管理、环保设施的运行上，都与大型冶炼企业有一定差距，与国家对铅锌冶炼企业的要求差距更大。

　　在检查铅锌冶炼企业时，不仅要看其是否具备环评和验收手续，还要看其是否符合现有铅冶炼项目的行业规范条件，批复给企业的产能和限产要求。

　　铅锌冶炼企业仍有许多中小型企业，不仅生产工艺落后，环保设施多未达到可行技术，许多小型企业在未经环境影响评价和审批手续的情况下，未批先建、擅自开工建设；未经验收，擅自投产，造成严重污染。

　　二

　　铅冶炼企业在生产的多环节产生含铅和汞的颗粒物废气，保证这些排放口的超低排放含重金属烟气和废气的超标排放问题。

　　铅冶炼过程产生的铅尘、铅烟重金属含量占40％-60％，提高含铅烟气和废气的收集和除尘对减排重金属至关重要。各产尘点应设置集气罩，还原炉和烟化炉烟气均应设置密闭式集气设施，多采用电除尘+布袋除尘，应定期进行反吹，检查袋有无破损、漏灰等现象和反吹记录。

　　含铅烟粉尘的处理分干法和湿法，干法除尘是用袋式除尘器和滤筒除尘器截留烟气中污染物。湿法除尘是利用碱液喷淋的捕集和吸收作用去除废气中的污染物。

　　绝大多数大型铅冶炼企业在产含重金属烟粉尘排放节点排放口能做到达标排放，但绝大多数小型冶炼企业不能保证持续达标，有一些中型冶炼企业超标排放也被查到超标排放，铅冶炼企业由于在许多产污环节的颗粒物含重金属，对重金属的严格要求，也导致对颗粒物的排放浓度非常低，否则，会导致重金属超标。

　　污染治理设施运行不正常或污染治理技术不到位的问题。许多铅冶炼企业集气设施不到位，除尘设施不能达到超低排放，导致废气排放的铅烟和铅尘超标。

　　三

　　严格检查铅冶炼企业的无组织排放控制措施

　　由于铅冶炼企业在许多产排污节点的颗粒物都含重金属，又存在一些无法完全密闭的排放点，采用集气装置严格控制废气无组织排放。为防止含铅粉尘排放的环境风险，铅冶炼企业在矿物原料的运输、储存和备料等过程中会产生含重金属扬尘，应采取密闭等措施。铅冶炼企业在控制无组织扬尘方面中小企业还普遍做得不到位。

　　由于含重金属粉尘的无组织排放，导致铅冶炼企业虽然在排放口能做到达标排放，但对周围环境重金属污染的风险依然很大。

　　四

　　酸雾无组织排放问题

　　铅冶炼企业产生大量含酸烟气，烟气制酸系统制酸尾气应采取除酸雾等净化措施后，许多企业在酸雾收集、净化处理上不能达到环保要求，仍有酸雾外泄。一些铅冶炼企业酸雾收集措施不到位，吸收工艺效果差，导致酸雾外泄，污染周围环境。

　　五

　　含重金属废水超标排放，对环境危害极大

　　铅冶炼过程中，烟气净化废水处置最为困难，不仅产生量大，而且酸度高，含有多种重金属离子和非金属化合物。要加强对中小企业汞、砷、镉排放的监测。必须严格监控铅锌冶炼厂废水中重金属离子、苯和酚等有害物质的超标排放。

　　六

　　在废水排放过程弄虚作假

　　有些铅冶炼厂为了节省废水处理成本，或污染治理设施不能保证废水总排放口稳定达标排放，部分企业利用废水循环使用之名，实施稀释排污，这种情况小型铅冶炼企业较为普遍。对于涉重企业采取废水循环使用的，必须配套建设相应的重金属处理设施，及时将高浓度的重金属废水处理后，才能进行回用，杜绝废水仅靠简单沉淀后就回用的现象。还有一些污染物排放不达标的铅冶炼企业，擅自停运自动监控设施或修改自动监控数据和参数。

　　七

　　含重金属废渣污泥不能合规处置

　　铅冶炼企业产生的废渣污泥多少都含有重金属，虽有些不属于危险废物，但处置不合规，往往造成土壤的重金属污染风险。应稳定化处理后进行安全填埋处置。渣场应采取防渗和清污分流措施，设立防渗污水收集池，防止渗滤液污染土壤、地表水和地下水。