“达产后1分钟可产1辆车”！继六车齐发的创举震惊业内后，恒大的最牛生产基地再度引爆汽车圈。
如此令人艳羡的生产速度，必然要依托世界一流的技术、设备和工艺来实现。据介绍，此次亮相的恒大上海、广州两大基地均按照工业4.0标准建设，拥有冲压、车身、涂装、装配四大车间，2545台智能机器人，采用世界最先进的装备、世界最先进的工艺，实现世界最先进的智能制造，目前已进入设备安装调试阶段。
接下来，就为大家详细梳理一下，恒大汽车基地“牛”在哪？
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世界最领先全流程自动冲压生产线
每辆车的诞生都是从一块钢板开始，而从钢板变为车身，第一道工序就是冲压。恒大冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界最领先的全自动冲压生产线。
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世界最先进高端智能“黑灯工厂”
经过冲压的板件，将在车身车间完成焊接、定型，其工艺水平直接影响车辆的舒适度和安全性。为确保整车品质，恒大车身车间引进了德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，将打造成世界最先进的高端智能“黑灯工厂”，实现24小时机器人全自动生产。
△车身车间·全自动化车身3线
△车身车间·全自动化地板2线
△许家印与一线技术骨干交流
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世界顶级智能生态涂装生产线
在车身车间完成的白车身将在涂装车间喷漆上色，每一道工序都对车辆防腐、车身保护及外观造型呈现效果有至关重要的影响。恒大涂装车间采用世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。
△涂装车间·Ro-Dip 360°翻转线
△涂装车间·世界最先进的德国杜尔涂装机器人
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世界最顶级全自动装配线
完成涂装后，车身将在装配车间完成内饰、底盘等零部件的装配并最终下线。恒大装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。
△装配车间·行业首创双色弧形灯廊
全流程的智能化作业，让恒大两大基地的先进性均处全球领先水平。也就是说，未来每辆恒驰都将在世界最先进的设备和工艺下完成，成为当之无愧的爆款，迅速抢占全球市场主导地位。
