螺丝紧固件为了外观能更漂亮美观，会用很多方式进行螺丝紧固件的表面处理。螺丝紧固件很多处理方式极其不环保，污染很大，所以近来年，越来越多的企业采用不锈钢材质制造螺丝。
今天我们就走马观花地说说目前螺丝紧固件行业常用到的几种表面处理方式吧。
紧固件的表面处理是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以工件表面美观、防腐蚀的效果，其处理方法可归结于以下几种：
1.电镀
将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2.热浸镀锌
通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
3.机械镀
通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等多用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6—0.8元，热浸锌一般为1.5—2元/公斤，成本较高。
以下是小编整理出来较为常用的紧固件表面处理方式：
电镀锌
电镀就是利用电解，在产品表面形成均匀、致密、结合良好的金属或者合金沉积层的过程。而与其他金属相比，锌是相对便宜而又容易镀覆的一种金属，特别还能防止大气腐蚀，属底值防蚀电镀层，被广泛应用于保护钢铁件，并用于装饰。
电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。
根据电镀液的不同，电镀锌主要分为四类：氰化物镀锌、氯化物镀锌、锌酸盐镀锌、硫酸盐镀锌。
工艺流程
氢脆
紧固件在生产过程中，尤其是在镀前的酸洗和随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，然后沉积的金属镀层也俘获了氢原子。当紧固件拧紧时，氢原子朝着应力集中部分转移，引起压力增高，到超过基体金属的强度，产生微小的表面破裂。随后活跃的氢原子很快渗入到新形成的裂纹中，这样的“压力——破裂——渗入”的循环一直持续到紧固件破裂。以上通常发生在第一次应力作用后几个小时之内。
除氢工艺
除氢加热一般在温度190-230℃之间，时间4-24小时，并最好是在电镀后1小时且铬酸盐处理之前。
磷化
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，膜层厚度一般为10-15微米，摩擦系数在0.05左右。
高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化工艺类别:
根据性能不同可分为：除锈磷化工艺、耐磨减膜润滑磷化工艺、漆前磷化工艺。
根据磷化膜体系分为：锌系、锌钙系、锌锰系、铁系、非晶相铁系。
根据处理温度不同分为：常温磷化（不加温）、低温磷化（25-45℃）、中温磷化（60-70℃）、高温磷化（>80℃）
工艺流程
达克罗
达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
达克罗具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处在萌发阶段的清洁生产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。
工艺流程
优点：
达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点：
1）超强的耐蚀性能
2）无氢脆性
3）高耐热性
4）结合力及再涂性能好
5）良好的渗透性
6）无污染和公害
缺陷：
1）达克罗中含有铬离子。
2）达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。
3）达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。
4）达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。
5）达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。
不存在氢脆问题，并且扭矩—预紧力一致性能很好。如不考虑价铬和环保问题，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。
发黑/发蓝
发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层厚度0.6~0.8微米的氧化膜（四氧化三铁），以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
工艺流程
